Finiture superficiali - Haide Mingcheng Intelligence Science and Technology (Shenzhen) Co.,Ltd.

Servizi di ossidazione nera

Il trattamento di ossidazione nera è un metodo comunemente utilizzato di trattamento chimico superficiale. Il suo principio consiste nel formare un film di ossido sulla superficie del metallo per isolarlo dall'aria e raggiungere lo scopo di prevenire la ruggine. Quando i requisiti estetici non sono elevati, si può adottare il trattamento di nero. Il trattamento di nero sulla superficie dei pezzi in acciaio è anche chiamato bluing. Il trattamento di ossidazione nera, poiché può eliminare riflessi, indica un comune metodo di trattamento superficiale.

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Preparazione della superficie Colori Materiali applicabili Disponibilità estetica Spessore** Aspetto visivo
As machined (Ra 3,2μm / Ra 126μin) Acciaio, Acciaio inossidabile, Rame Acciaio, Acciaio inossidabile, Rame No 0-30μm/0-1181μin Nero opaco liscio

Esempio di un componente con ossidazione nera

Perché i pezzi in acciaio vengono sottoposti a ossidazione nera

Per migliorare la capacità anti-ruggine delle parti in acciaio, si utilizza un forte ossidante per ossidare la superficie delle parti in acciaio in una forma densa e liscia di ossido di ferro (III). Questo sottile strato di ossido di ferro (III) può proteggere efficacemente l'interno delle parti in acciaio dall'ossidazione. L'ossido di ferro (III) ossidato ad alta temperatura (circa 550℃) appare di colore blu cielo, per cui si chiama trattamento di bluatura. L'ossido di ferro (III) formato a basse temperature (circa 350℃) appare nero scuro, per cui si chiama trattamento di nero satinato. Nella produzione industriale, il trattamento di nero satinato è comunemente utilizzato.

processo di ossidazione nera

L'ossido nero è un rivestimento di conversione, compatibile con acciaio, acciaio inossidabile e rame, che conferisce un aspetto nero e migliora leggermente la resistenza alla corrosione delle parti.

eseguire la lavorazione meccanica e la sbavatura delle parti.

Pulire le parti utilizzando soluzioni alcaline.

Risciacquare con acqua.

Ossidazione nera. Immergere il pezzo nel bagno alcalino caldo (135-145°C) per un periodo compreso tra 5 e 40 minuti, a seconda delle dimensioni del pezzo


Risciacquare con acqua. Sigillare la superficie ossidata con olio, vernice o cera.


Questo conferisce l'aspetto estetico desiderato e migliora la resistenza alla corrosione del componente.

processo di ossidazione nera

Domande frequenti sull'ossidazione nera?

Il processo di formazione dell'ossido nero sui metalli ferrosi e su altri tipi di materiali è spesso chiamato ossidi neri. Il processo dell'ossido ferroso è un rivestimento di conversione chimica per materiali metallici ferrosi, acciaio inossidabile, rame e leghe a base di rame, zinco, metalli sinterizzati e argento saldatura. Questo processo viene effettuato per migliorare la resistenza alla corrosione, esaltare l'aspetto estetico e ridurre il riflesso della luce.

I rivestimenti di ossidazione nera, noti anche come trattamento di nero, sono ideali per rivestire materiali ferrosi, acciaio inossidabile, leghe a base di rame, rame, zinco e saldature argentee. Conferiscono resistenza alla corrosione ai metalli, riducono i riflessi della luce e migliorano l'estetica. A differenza dell'anodizzazione nera, i rivestimenti di ossidazione nera formano strati sul materiale attraverso un processo chimico di conversione. A seconda della temperatura utilizzata, esistono tre metodi per il rivestimento mediante ossidazione nera: ad alta temperatura, a media temperatura e a bassa temperatura. L'anodizzazione nera, invece, è un processo elettrochimico che contribuisce a migliorare l'estetica e la durabilità dell'alluminio.

Dopo essere stato lavorato con CNC, generalmente necessita di un trattamento superficiale per migliorare determinate caratteristiche delle parti, come funzionalità, resistenza alla corrosione o aspetto colorato e brillante;

Processi comuni di trattamento superficiale per parti lavorate con CNC:

Anodizzazione

Galvanizzazione Normale zincatura Zincatura a caldo Nichelatura Cromatura blu/nera Fosfatatura Passivazione

Sabbiatura

Spruzzatura a polvere

lucidatura

Stampa su seta

Marcatura Laser

Pulito a secco

Verniciatura, ecc.

Di solito definiamo i requisiti di trattamento superficiale in base alle diverse proprietà dei materiali.

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