Contoh komponen oksida hitam
Rawatan pengoksidaan hitam adalah kaedah rawatan permukaan kimia yang biasa digunakan. Prinsipnya adalah untuk membentuk lapisan oksida pada permukaan logam bagi mengasingkannya daripada udara dan mencapai tujuan pencegahan karat. Apabila keperluan penampilan tidak tinggi, rawatan penghitaman boleh diaplikasikan. Rawatan permukaan keluli dikenali juga sebagai rawatan biru. Pengoksidaan hitam, kerana ia boleh menghilangkan pantulan, merujuk kepada kaedah rawatan salutan permukaan yang biasa digunakan.
| Penyediaan Permukaan | Warna | Bahan yang Berkenaan | Ketersediaan kosmetik | Ketebalan** Penampilan visual |
| Seperti dimesin (Ra 3.2μm / Ra 126μin) | Keluli, Keluli Tahan Karat, Kuprum | Keluli, Keluli Tahan Karat, Kuprum | Tidak | 0-30um/0-1181μin Hitam pudar licin |
Untuk meningkatkan keupayaan anti karat pada bahagian keluli, suatu pengoksida kuat digunakan untuk mengoksidakan permukaan bahagian keluli kepada bentuk ferus (III) oksida yang padat dan licin. Lapisan nipis ferus (III) oksida ini dapat berkesan melindungi bahagian dalam bahagian keluli daripada pengoksidaan. Ferus (III) oksida yang dioksidakan pada suhu tinggi (sekitar 550℃) memperlihatkan warna biru langit, maka ia dipanggil rawatan biru. Ferus (III) oksida yang terbentuk pada suhu rendah (sekitar 350℃) memperlihatkan warna hitam gelap, maka ia dipanggil rawatan hitam. Dalam pengeluaran industri, rawatan hitam biasanya digunakan.
Oksida hitam adalah salutan penukaran, serasi dengan keluli, keluli tahan karat dan kuprum, memberi penampilan hitam serta sedikit meningkatkan rintangan terhadap kakisan komponen.
jalankan komponen melalui proses pemesinan dan penyingkiran tatal.
Bersihkan komponen menggunakan larutan beralkali.
Bilas dengan air.
Pengoksidaan hitam. Rendamkan bahagian dalam larutan alkali panas (135-145oC) selama 5 hingga 40 minit bergantung kepada saiz bahagian tersebut
Bilas dengan air. Tutup permukaan oksida dengan minyak, varnis atau lilin.
Ini memberikan penampilan estetik yang diingini dan meningkatkan rintangan kakisan komponen tersebut.
Proses pembentukan besi oksida hitam bagi logam ferus dan jenis bahan lain biasanya disebut sebagai oksida hitam. Proses oksida ferus merupakan satu lapisan kimia penukaran untuk bahan logam ferus, keluli tahan karat, kuprum dan aloi berasaskan kuprum, zink, logam serbuk dan solder argentum. Ini dilakukan untuk meningkatkan rintangan kakisan, menghantarkan penampilan serta meminimumkan pantulan cahaya.
Salutan oksida hitam, juga dikenali sebagai rawatan penghitaman, adalah sesuai untuk salutan bahan besi, keluli tahan karat, aloi berasaskan kuprum, kuprum, zink dan patri perak. Ia memberikan rintangan terhadap kakisan kepada logam, mengurangkan pantulan cahaya, serta meningkatkan penampilan estetik. Berbeza dengan anodisasi hitam, salutan oksida hitam membentuk lapisan pada bahan melalui penukaran kimia. Bergantung kepada suhu yang digunakan, terdapat tiga kaedah untuk salutan oksida hitam: suhu tinggi, suhu sederhana dan suhu rendah. Anodisasi hitam pula adalah proses elektrokimia yang membantu meningkatkan estetika dan ketahanan aluminium.
Selepas pengendalian CNC, secara umumnya memerlukan rawatan permukaan untuk meningkatkan ciri-ciri tertentu pada komponen, seperti fungsian, rintangan kakisan, atau penampilan berwarna cerah;
Proses rawatan permukaan biasa untuk komponen mesin CNC:
Penggambaran
Penyaduran logam Penyaduran biasa Seng disadur Timah disadur Tembaga disadur Nikel disadur Khrom biru/hitam Fosfat Passivation
Pengeboran pasir
Penyemburan serbuk
pemolesan
Cetak sutera
Penandaan Laser
Disikat
Cat, dll.
Kami biasanya mentakrifkan keperluan rawatan permukaan berdasarkan sifat bahan yang berbeza.