Perkhidmatan Mesin CNC

pengekikilan CNC 3-Paksi:

pemerosesan 4-3-paksi dijalan oleh paksi suapan linear X, Y, dan Z; ciri pemerosesan: Arah alat pemotong tidak berubah semasa pergerakan di sepanjang keseluruhan laluan pemotongan.

pengekikilan CNC 4-Paksi:

Dua paksi berputar terlebih dahulu memegang alat pemotong dalam kedudukan condong, kemudian diproses oleh paksi suapan X, Y, dan Z. Mesin jenis ini juga dikenali sebagai mesin lima-paksi berkedudukan.

pengekikilan CNC 5-Paksi:

gerakan interpolasi linear pemesinan 5-paksi dari paksi suapan X, Y, Z dan mana-mana lima paksi daripada paksi putaran A, B, C pada X, Y, Z

Peninjauan CNC:

Kebanyakannya digunakan untuk memotong dan memproses permukaan silinder dalaman dan luaran pada bahagian aci atau cakera, permukaan konikal dalaman dan luaran dengan sudut konikal sewenang-wenang, permukaan lengkung dalaman dan luaran yang kompleks, silinder, benang konikal, dan sebagainya, serta boleh melakukan alur, penggerudian, pengembangan, pengemasan dan pengeboran, dll.

Prinsip kerja pemesinan CNC boleh dibahagikan kepada tiga proses asas: persediaan program, penghantaran dan pelaksanaan program, serta kawalan mesin.

Pengaturcaraan: Ia adalah titik permulaan bagi keseluruhan proses CNC. Jurutera menggunakan perisian CAD/CAM (rekabentuk berbantu komputer/pengeluaran berbantu komputer) untuk menyusun program CNC yang sepadan berdasarkan saiz, bahan, kaedah pemprosesan objek yang diproses. Program tersebut akan menerangkan secara terperinci parameter seperti tindakan pemotongan, pemilihan alat, dan kelajuan suapan bagi memastikan kejituan pemprosesan dan keperluan proses;

Pemindahan dan pelaksanaan program: Program yang ditulis dipindahkan ke mesin CNC melalui sistem kawalan dan kemudian dijalankan. Sistem CNC akan mengawal pergerakan setiap paksi mesin berdasarkan arahan dalam program, termasuk pergerakan linear bagi paksi koordinat tiga dimensi X, Y, dan Z serta pergerakan putaran pada paksi putaran;

Kawalan mesin: Mesin melakukan tugas pemesinan mengikut arahan program yang dikompil. Pergerakan relatif antara alat pemotong dan benda kerja menentukan kesan pemesinan. Dengan mengawal kelajuan suapan, kelajuan spindel dan laluan potongan mesin, tugas pemesinan yang kompleks dapat disiapkan;

Sistem CNC juga boleh memantau pelbagai parameter secara masa nyata semasa proses pemesinan, serta melaraskan pergerakan mesin berdasarkan keadaan pemesinan untuk memastikan ketepatan pemesinan.

Kuota untuk pemprosesan CNC (komputer CNC) biasanya ditentukan oleh beberapa faktor, termasuk kos bahan, masa pemprosesan, susut nilai kelengkapan, kos buruh, proses lepasan, dan lain-lain. Berikut adalah kaedah pengiraan terperinci dan faktor yang mempengaruhi kuota pemprosesan CNC: Kos bahan merangkumi perbelanjaan bahan mentah (seperti aluminium, keluli, kuprum, dan sebagainya), dikira berdasarkan berat atau isipadu komponen. Contoh: Harga aluminium kira-kira US$6 setiap kilogram, dan satu komponen beratnya 0.5 kilogram, maka kos bahan ialah US$3. Masa pemprosesan Kos berdasarkan masa pemprosesan CNC adalah perkara utama, termasuk: Masa pengaturcaraan: Bergantung kepada kekompleksan komponen, biasanya dikira dalam jam, kos rawatan permukaan, kos pemeriksaan, kos pembungkusan, kos pengurusan kilang, kos logistik, dan sebagainya. Di atas adalah semua perbelanjaan yang terlibat dalam proses CNC keseluruhan komponen.

Bahagian mesin CNC tidak mempunyai kuantiti pesanan minimum atau kuantiti pesanan minimum, yang bermaksud kita boleh menghasilkan bahagian prototaip dan malah bahagian suka rela secara kos yang agak rendah secara berkesan, yang mungkin bagi kaedah pengeluaran lain. Contohnya: Untuk bahagian plastik, adalah perlu untuk membuat acuan logam dahulu, yang merupakan proses mahal; oleh itu, kami tidak menjadikan beberapa bahagian suka rela secara berkesan. Memandangkan tiada MOQ minimum untuk bahagian pemesinan, teknologi pemesinan CNC sesuai untuk kilang dan perniagaan dengan keperluan kuantiti berbeza, reka bentuk tersuai dan prototaip.

Dalam alur kerja kilang pemprosesan CNC (Computer Numerical Control), setiap rangkaian adalah penting. Dari penerimaan pesanan, pengaturcaraan hingga pemprosesan dan pemeriksaan kualiti, setiap langkah memerlukan tahap ketepatan dan koordinasi yang tinggi untuk memastikan produk akhir memenuhi keperluan pelanggan. Proses pesanan kami:

1. Permintaan pelanggan dan pengesahan pesanan

2. Analisis proses dan pengaturcaraan

3. Penyediaan bahan mentah dan persediaan kelengkapan

4. Pemprosesan CNC dan pemantauan

5. Pemeriksaan kualiti selepas pemprosesan

6. Penyempakan dan Penghantaran

7. Kesimpulan dan penambahbaikan

Secara keseluruhan, alur kerja kilang pemprosesan CNC adalah satu proses yang saling berkait rapat, tepat dan cekap. Setiap rangkaian perlu dirancang dan dilaksanakan dengan teliti bagi memastikan produk akhir memenuhi keperluan pelanggan serta mencapai piawaian kualiti terbaik.

Masa pemprosesan CNC dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kekompleksan pemprosesan, penyelarasan proses, kuantiti peralatan, dan kecekapan kerja. Syarikat mempunyai 300 peralatan pemprosesan CNC, mekanisme pengurusan yang terkini, kecekapan tinggi, dan masa penghantaran adalah lebih kurang 3 hingga 10 hari;

Selain itu, masa penghantaran pemprosesan CNC juga dipengaruhi oleh kekompleksan komponen. Kekompleksan benda kerja yang tinggi memerlukan lebih banyak usaha dalam pengaturcaraan. Dalam proses pemprosesan, kebarangkalian kegagalan akan meningkat dengan ketara, dan keseluruhan masa penghantaran akan terjejas;

Akhir sekali, semakin banyak proses rawatan permukaan yang diperlukan untuk sesetengah bahagian CNC, semakin panjang masa yang diambil. Sebagai contoh, sesetengah benda kerja aloi aluminium perlu dioksidakan; sesetengah benda kerja keluli tahan karat perlu diterapkan lapisan pasif, ianya mengambil sejumlah masa tertentu. Berbanding dengan benda kerja yang hanya memerlukan penggilapan semula jadi, masa penghantaran akan menjadi lebih panjang.