Usinage CNC de tous types de pièces, des pièces simples aux géométries complexes. Nous disposons de plus de 300 machines CNC et proposons des services d'usinage par fraiseuse, tournage, fil électrique, découpe par étincelles, perçage et affûtage de précision. Une connaissance professionnelle garantit la précision à chaque fois, nous offrons des tolérances jusqu'à ± 0,020 mm (± 0,001 po) et
avec l'usinage CNC à 3 axes, la précision rencontre l'accessibilité. C'est votre solution idéale pour des pièces simples qui exigent toutefois une grande précision.
Imaginez un design, et le fraisage à 4 axes peut probablement le réaliser. L'usinage multi-faces vient de devenir beaucoup plus simple. Imaginez un design, et le fraisage à 4 axes peut probablement le réaliser. L'usinage multi-faces vient de devenir beaucoup plus simple.
Pour ces pièces complexes et délicates, l'usinage 5 axes est la solution clé. Réalisez vos conceptions les plus ambitieuses.
Accédez à plus de 300 centres d'usinage, y compris les tours MAZK et les centres d'usinage multi-axes.
Voici une petite sélection des prototypes usinés par CNC et des pièces finales que nous avons produits pour nos clients.
Acier allié
Aluminium-5052
Aluminium-6063
Aluminium-7075
POM - ABS
Acier inoxydable.
Acier outil
Anodisation de l'aluminium, couleur
Aluminium-6061
Aluminium-7075-T6
L'usinage CNC produit des pièces avec d'excellentes propriétés mécaniques : précision et reproductibilité à partir de métaux et de plastiques. Usinage CNC 3-axes et 5-axes disponible.
Recherchez le bon fini ? Choisissez parmi plus de 18 options pour répondre à vos besoins fonctionnels et esthétiques.
Matériaux : Al
Matériaux : Al
Matériaux : Al
Matériaux : Al
Matériaux : acier
Matériaux : acier
Matériaux : Al
Matériaux : cuivre
Matériaux : laiton
Matériaux : Al
Matériaux : acier
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Nous assumons pleinement la responsabilité de nous assurer que vos pièces sont fabriquées conformément à nos normes.
Nous organiserons l'expédition conformément aux exigences d'emballage fournies.
Nous avons fabriqué des millions de pièces pour divers types d'applications, mais nous sommes particulièrement compétents dans ces domaines.
L'importance et l'application étendue du usinage CNC dans l'industrie manufacturière moderne,
Fabrication automobile : largement utilisé dans le traitement et l'assemblage des pièces ;
Domaine aérospatial : des exigences extrêmement élevées en matière de précision et de performance des produits, impliquant des processus de traitement complexes ; l'usinage CNC est utilisé pour la production de pièces ultra-précises de semi-conducteurs et pour la production et l'application de pièces complexes des équipements de semi-conducteurs divers ;
Pendant le processus de fabrication des produits électroniques, il est nécessaire de traiter diverses petites pièces précises, telles que les cartes de circuits intégrés, les composants électroniques, etc. L'outil CNC possède des capacités d'usinage précis et efficace, qui peuvent répondre aux exigences élevées de l'industrie de la fabrication électronique en termes de qualité et de performance des produits ;
Les composants des appareils médicaux doivent passer par plusieurs processus de traitement complexes, y compris une fraiseuse à haute précision, un tournage, un perçage et d'autres opérations.
Les outils CNC plus ont des capacités de traitement à haute précision et à haute stabilité, qui peuvent répondre aux exigences élevées en matière de qualité et de performance des produits dans l'industrie de la fabrication de dispositifs médicaux;
Le CNC peut garantir une qualité constante et une haute précision pour la production de pièces sur mesure, la production de prototypes, la production de grandes pièces, etc.
usinage CNC 3 axes :
l'usinage 4-3 axes est réalisé par les axes de déplacement linéaire X, Y et Z ; caractéristiques d'usinage : La direction de l'outil de coupe reste inchangée tout au long du chemin de coupe.
usinage CNC 4 axes :
Les deux arbres rotatifs fixent d'abord l'outil de coupe dans une position inclinée, puis procèdent à l'usinage par les axes de déplacement X, Y et Z. Ce type de machine-outil est également appelé machine-outil à cinq axes de positionnement.
usinage CNC 5 axes :
l'usinage 5 axes effectue un mouvement d'interpolation linéaire à partir des axes de déplacement X, Y, Z et de n'importe quel cinq axes de rotation A, B, C de X, Y, Z.
Tournage CNC :
Utilisé principalement pour le découpage et le traitement des surfaces cylindriques intérieures et extérieures des pièces d'arbre ou de disque, des surfaces coniques intérieures et extérieures avec des angles coniques arbitraires, des surfaces courbes complexes en rotation à l'intérieur et à l'extérieur, des cylindres, des filets coniques, etc., et peut effectuer des opérations de rainurage, perçage, élargissement, alésage et fraisage, etc.
Le principe de fonctionnement de l'usinage CNC peut être divisé en trois processus de base : préparation du programme, transmission et exécution du programme, et contrôle de la machine-outil.
Programmation : C'est le point de départ de l'ensemble du processus d'usinage CNC. Les ingénieurs utilisent des logiciels CAD/CAM (conception assistée par ordinateur/fabrication assistée par ordinateur) pour compiler des programmes CNC correspondants en fonction des dimensions, matériaux et méthodes d'usinage des objets à usiner. Le programme décrira en détail les paramètres tels que chaque action de coupe, le choix de l'outil et la vitesse d'avance pour garantir la précision de l'usinage et les exigences du processus ;
Transmission et exécution du programme : Le programme écrit est transmis à la machine-outil CNC via le système de contrôle et l'exécution est démarrée. Le système CNC contrôlera le mouvement de chaque axe de la machine-outil conformément aux instructions du programme, y compris le mouvement linéaire des axes de coordonnées 3D X, Y et Z et le mouvement de rotation de l'axe de rotation ;
Contrôle de la machine-outil : La machine-outil effectue les tâches d'usinage conformément aux instructions du programme compilé. Le mouvement relatif entre l'outil et la pièce détermine l'effet d'usinage. En contrôlant la vitesse d'avance, la vitesse de l'arbre principal et le chemin de coupe de la machine-outil, des tâches d'usinage complexes sont réalisées ;
Le système CNC peut également surveiller en temps réel divers paramètres pendant le processus d'usinage, et ajuster le mouvement de la machine-outil en fonction des conditions d'usinage pour garantir la précision de l'usinage.
Le devis pour le traitement par CNC (ordinateur numérique CNC) est généralement déterminé par plusieurs facteurs, y compris le coût des matériaux, le temps de traitement, l'amortissement des équipements, les coûts de main-d'œuvre, les processus d'après-traitement, etc. Voici les méthodes de calcul détaillées et les facteurs influençant le devis de traitement par CNC : Le coût des matériaux inclut les frais des matières premières (telles que l'aluminium, l'acier, le cuivre, etc.), calculés en fonction du poids ou du volume des pièces. Exemple : Le prix de l'aluminium est d'environ 6 USD par kilogramme, et une pièce pèse 0,5 kilogramme, donc le coût des matériaux est de 3 USD. Temps de traitement Le coût lié au temps de traitement par CNC est essentiel, incluant : Temps de programmation : Selon la complexité des pièces, il est généralement calculé en heures, coûts de finition de surface, coûts d'inspection, coûts d'emballage, coûts de gestion d'usine, coûts de logistique, etc. Ce qui précède représente les dépenses engagées dans le processus CNC pour toute la pièce.
Les pièces d'usinage CNC ne nécessitent pas de quantité minimale de commande ou de quantité minimale de commande, ce qui signifie que nous pouvons fabriquer efficacement des pièces prototypes et même des pièces sur mesure à usage unique à un coût relativement faible, ce qui est possible avec d'autres méthodes de fabrication. Par exemple : pour les pièces en plastique, il est nécessaire de fabriquer d'abord un moule métallique, ce qui est un processus coûteux ; par conséquent, nous ne sommes pas rentables dans la fabrication de certaines pièces sur mesure. Étant donné qu'il n'y a pas de MOQ minimum pour les pièces d'usinage, la technologie d'usinage CNC convient aux usines et entreprises ayant différents besoins en quantité, des conceptions sur mesure et des prototypes.
Dans le processus de travail d'une usine de traitement CNC (Computer CNC), chaque étape est cruciale. De l'acceptation de la commande, en passant par la programmation jusqu'au traitement et à l'inspection qualité, chaque étape nécessite un haut degré de précision et de coordination pour s'assurer que le produit final répond aux exigences du client. Notre processus de commande :
1. Demande du client et confirmation de commande
2. Analyse du processus et programmation
3. Préparation des matériaux et réglages des équipements
4. Traitement CNC et surveillance
5. Contrôle qualité après traitement
6. Emballage et Livraison
7. Synthèse et amélioration
En résumé, le processus de travail de l'usine de traitement CNC est un processus précis et efficace, étroitement lié. Chaque étape doit être soigneusement planifiée et exécutée pour s'assurer que le produit final répond aux exigences du client et atteint les meilleurs standards de qualité.
Le temps de traitement par CNC est influencé par des facteurs tels que la complexité du traitement, la coordination des processus, le nombre d'équipements et l'efficacité du travail. L'entreprise dispose de 300 équipements de traitement par CNC, d'un mécanisme de gestion avancé, d'une haute efficacité, et le délai de livraison est d'environ 3 à 10 jours ;
De plus, le délai de livraison du traitement par CNC est également affecté par la complexité des pièces. Plus la pièce est complexe, plus il faut consacrer du temps à la programmation. Pendant le processus de traitement, la probabilité de panne augmente considérablement, ce qui retarde tout le délai de livraison ;
Enfin, plus les pièces CNC nécessitent de traitements de surface, plus cela prend du temps. Par exemple, certaines pièces en alliage d'aluminium doivent être oxydées ; certaines pièces en acier inoxydable doivent être passivées, ce qui prend un certain temps. Comparé aux pièces qui n'exigent qu'un polissage naturel, le délai de livraison sera relativement plus long.
nous exploitons un atelier de machines CNC dédié ainsi qu'un vaste réseau d'installations partenaires à travers la Chine. Nos capacités vont au-delà des machines CNC standard, incluant des meuleuses pour des finitions lisses, des découpeurs par fil pour des coupes précises et des machines EDM pour des formes complexes. Cette diversité nous permet de gérer des conceptions complexes et de créer des pièces usinées par CNC qui répondent à des exigences spécifiques. Nos ajusteurs experts atteignent constamment des tolérances ultra-précises aussi serrées que 0,01 mm, garantissant une intégration parfaite dans les ensembles plus larges. Nous utilisons également des lignes de production automatisées, où les machines collaborent sans heurts pour fournir une production en grande quantité efficacement tout en minimisant les erreurs et en maintenant les projets sur la bonne voie. Nous gérons toutes les communications, la livraison, le contrôle qualité et les douanes.
