すべての種類の部品のCNC加工、単純な加工ワークピースから複雑な形状まで対応しています。私たちは300台以上のCNC機械を持ち、ミリング、ターニング、ワイヤー放電加工、電気火花加工、ドリル加工、精密研磨サービスを提供しています。専門的な知識により毎回正確さを保証し、±0.020mm(±0.001インチ)までの公差を提供します。
お客様のために製作したCNC加工によるプロトタイプと量産部品の一部をご紹介します。
CADファイルのアップロード セキュアに部品設計をオンライン見積もりビルダーにアップロード
部品の仕様を設定し、スケジュールに合う納期を選択してください。即時見積もりを受け取れます。
CADデータをオンライン見積りプラットフォームにアップロードしてください。
私たちは最適なメーカーを選んで即座に生産を開始します。
私たちは、部品が私たちの基準に従って製造されるよう完全に責任を持ちます。
私たちは提供されたパッキング要件に基づいて出荷を手配します
様々な用途のために何百万もの部品を製造してきましたが、特にこれらの分野については知識が豊富です。
現代の製造業におけるCNC加工の重要性と広範な応用、
自動車製造:部品の加工と組立に広く使用されています;
航空宇宙分野:製品の精度と性能に対して非常に高い要求があり、複雑な加工プロセスが関与します。CNC加工は、半導体超精密部品の生産や、さまざまな半導体装置の複雑な部品の生産および応用に使用されます;
電子製品の製造プロセスでは、集積回路基板や電子部品などのさまざまな小型で精密な部品を加工する必要があります。CNCツールには高精度かつ高効率の加工能力があり、電子製造業が製品品質と性能に対して持つ高い要求を満たすことができます;
医療機器の部品は、高精度なフライス加工、旋削、ドリル加工などの複数の複雑な加工プロセスを経る必要があります。
CNCとツールは高精度と高安定性の加工能力を持ち、医療機器製造業界での製品品質と性能の高い要求を満たすことができます。
CNCは、一般的なカスタム部品の生産、プロトタイプの生産、大規模な部品の生産などで一貫した品質と高精度を実現できます。
3軸CNCミリング:
4-3軸加工は、X、Y、Zの直線フィード軸によって処理されます。加工特徴:切削工具の方向は、全体の切削パスに沿って移動する際に変化しません。
4軸CNCミリング:
2つの回転軸がまず切削工具を傾斜位置に固定し、その後、X、Y、Zのフィード軸で加工します。この種の工作機械は、定位5軸工作機械とも呼ばれます。
5軸CNCミリング:
5軸加工は、フィード軸X、Y、ZとX、Y、Zの回転軸A、B、Cの任意の5軸による直線補間運動です。
CNCターニング:
主に、軸部品や円板部品の内外円柱面の切断・加工、任意の円錐角を持つ内外円錐面、複雑な回転内外曲面、円筒、円錐ねじなどを行い、さらに溝入れ、ドリル穴あけ、拡孔、锪孔、镗孔などの処理も可能です。
CNC加工の動作原理は、プログラム作成、プログラム送信と実行、機械制御の3つの基本プロセスに分けることができます。
プログラミング:これはCNC加工全体の出発点です。エンジニアは、加工対象のサイズ、素材、加工方法に基づいてCAD/CAM(コンピュータ支援設計/コンピュータ支援製造)ソフトウェアを使用して対応するCNCプログラムを作成します。このプログラムでは、各切削動作、工具選択、給与速度などのパラメータを詳細に記述し、加工精度と工程要件を確保します;
プログラムの送信と実行: 書かれたプログラムは、制御システムを通じてCNC機械に送られ、実行が開始されます。CNCシステムは、プログラム内の指示に基づいて機械の各軸の動きを制御し、X、Y、Zの3次元座標軸の直線運動や回転軸の回転運動を含みます。
工作機械の制御: 工作機械は、編集されたプログラムの指示に従って加工タスクを行います。工具とワークピースの間の相対的な動きが加工結果を決定します。工作機械の給与速度、主軸速度、および切削経路を制御することで、複雑な加工タスクが完了します。
CNCシステムはまた、加工プロセス中にさまざまなパラメータをリアルタイムで監視し、加工条件に基づいて工作機械の動きを調整して加工精度を確保します。
CNC(コンピュータ数値制御)加工の見積りは、通常、材料費、加工時間、設備の減価償却、労働コスト、後工程処理プロセスなど、複数の要因によって決定されます。以下は、CNC加工の見積りに関する詳細な計算方法と影響要因です:材料費には、アルミニウム、鋼、銅などの原材料の費用が含まれ、部品の重量または体積で計算されます。例:アルミニウムの価格は約1キログラムあたり6ドルで、部品の重量が0.5キログラムの場合、材料費は3ドルとなります。加工時間 CNC加工における時間コストは核心部分であり、以下の内容を含みます:プログラミング時間:部品の複雑さに応じて通常時間単位で計算され、表面処理コスト、検査コスト、包装コスト、工場管理コスト、物流コストなどがそれに続きます。以上が、全体的な部品のCNC加工プロセスで発生する経費です。
CNC加工部品は最小注文数量または最低注文数量が設定されていないため、プロトタイプ部品や単発のカスタム部品を比較的低コストで効率的に製造できます。これは他の製造方法では難しいことです。例えば:プラスチック部品の場合、まず金型を作らなければならず、これは高価なプロセスです。したがって、一部のカスタム部品を製造する際にはコストパフォーマンスが良くありません。加工部品にはMOQがないため、異なる数量要件、カスタムデザイン、プロトタイプを持つ工場や企業に適したCNC加工技術です。
CNC(コンピュータCNC)加工工場の作業プロセスでは、すべての工程が重要です。受注からプログラミング、加工、品質検査まで、各ステップに高い精度と調整が必要で、最終製品が顧客の要求を満たすことを保証します。私たちの受注プロセスは次の通りです:
1. 顧客のニーズと受注確認
2. 加工分析とプログラミング
3. 材料準備と設備設定
4. CNC加工とモニタリング
5. 加工後の品質検査
6. 梱包と出荷
7. 総括と改善
要するに、CNC加工工場の作業プロセスは、密接につながり、精密で効率的なプロセスです。各工程は慎重に計画され、実行される必要があります。これにより、最終製品が顧客の要求を満たし、最高の品質基準に達することが保証されます。
CNC加工の時間は、加工の複雑さ、工程の調整、設備の数、作業効率などの要因に影響されます。当社には300台のCNC加工設備があり、先進的な管理体制と高い効率を実現しており、納期は約3〜10日です。
さらに、CNC加工の納期は部品の複雑さにも影響されます。ワークピースの複雑さが高ければ、プログラミングに多くの労力が必要となります。加工中に故障する確率も大幅に増加し、全体の納期が遅れることがあります。
最後に、一部のCNC部品が要求する表面処理工程が多いほど、時間がかかります。例えば、一部のアルミニウム合金製ワークピースは酸化処理が必要で、ステンレス製ワークピースは鈍化処理が必要であり、これには一定の時間がかかります。自然な研磨のみを必要とするワークピースと比較すると、納期は相対的に長くなります。
私たちは中国全土にわたる広範なパートナー施設ネットワークと共に、専用のCNC機械工場を運営しています。私たちの能力は標準的なCNC機械を超え、滑らかな仕上げのための研削機、精密なカットのためのワイヤーカッター、複雑な形状のためのEDM機なども含まれます。この多様性により、複雑なデザインに対応し、特定の要件を満たすCNC加工部品を作り出すことが可能です。私たちの専門技術者は常に0.01mmという極めて精密な公差を実現し、大きなアセンブリへの完璧な統合を確保します。また、自動化された生産ラインも活用しており、機械がシームレスに協力して大量生産を効率的に行いながら、エラーを最小限に抑え、プロジェクトを計画通りに進めることが可能です。私たちはすべてのコミュニケーション、配送、品質管理、そして通関手続きを一手に引き受けます。