粉末塗装は、スプレーガンを使用して固体の粉状の色素をワークピースの表面に噴霧し、高温環境で焼成して均一な塗膜を形成する技術です。このプロセスの主な特徴は、有機溶剤を必要とせず、環境に優しくコストが低く、自動車、電子機器、機械などの業界で広く使用されています。粉末塗装の前処理工程は非常に重要であり、塗膜の品質に直接影響します。一般的な前処理方法には、脱脂、さび取り、リン酸塩皮膜処理などがあります。また、粉末塗装は家具、金属、セラミックなどの業界でも広く使用され、独自の質感や色を作り出すことができます。
| 表面の準備 | 色* | 光沢 | 化粧仕上げの選択肢 | 厚さ | 視覚的外観 |
| 機械加工状態 (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | ホワイト、ブラック、RAL、パントーン | 光沢あり (70 GU以上) | いいえ | 50μmから150μm | 部品は機械加工後に直接粉末塗装されます。 |
| 機械加工状態 (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | ホワイト、ブラック、RAL、パントーン | マット（30 GU以下） | いいえ | 50μmから150μm | 部品は機械加工後に直接粉末塗装されます。 |
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粉末塗装は、コロナ放電の現象を利用してワークピースに粉末塗料を付着させるプロセスです。粉末噴霧のプロセスは次の通りです：粉末噴霧ガンは負極に接続され、ワークピースは接地（正極）されています。粉末塗料は圧縮空気によって粉供給システムから噴霧ガンに送られます。噴霧ガンの先端には、高電圧静電発生器によって生成された高電圧があります。コロナ放電により、その周辺に密集した電荷が発生します。粉末がガンのノズルから噴出されるとき、回路が形成され、帯電した塗料粒子が静電力によって作用し、反対極性を持つワークピースに引き寄せられます。噴霧される粉末の量が増えれば、蓄積された電荷も増加します。一定の厚さに達すると、静電的な反発力のためにそれ以上付着しなくなり、ワークピース全体に一定の厚さの粉末塗膜が得られます。その後、加熱して粉末を溶融、流平、固化させることで、ワークピースの表面に硬い塗膜が形成されます。
粉末塗装は、コロナ放電の現象を利用して、粉体塗料を工件に付着させる技術です。粉末噴霧のプロセスは次の通りです：粉体噴霧ガンは負極に接続され、工件は接地（正極）に接続されます。粉体供給システムは圧縮空気によって粉体塗料を噴霧ガンに送り、高圧静電発生器が生成した高電圧が噴霧ガンの先端に加えられます。コロナ放電により、その周辺に密集した電荷が発生します。粉体がガンのノズルから噴射されると、帯電した塗料粒子が回路を形成し、静電力の作用で反対極性の工件に吸着します。噴霧される粉体が増えれば、帯電量も増加します。一定の厚さに達すると、静電的な反発力のためにさらに吸着しなくなり、これにより工件全体が一定の厚さの粉体塗膜を得ることができます。その後、粉体は加熱によって溶融、流平、固化され、工件の表面に硬い塗膜が形成されます。
スプレー塗装、サンドブラスト、粉末塗装は、家具や家電、自動車、機械などの業界で広く使用されている3つの一般的な表面処理プロセスです。
CNC加工後は、通常、部品の機能性、耐食性、または鮮やかな色の外観などを向上させるために表面処理が必要です。
CNC加工部品の一般的な表面処理プロセス：
アノジス
電着めっき 通常めっき ガルバニズム 锡めっき 銅めっき ニッケルめっき クローム青／黒 フォスフェート 過酸化処理
砂吹き
粉体噴霧
磨き
シルク印刷
レーザーマーキング
ブラシ
塗装など。
私たちは通常、異なる材料特性に基づいて表面処理要件を定義します。
