Le traitement de surface par peinture en poudre est une technique qui consiste à pulvériser des pigments en poudre solide sur la surface des pièces à l'aide d'un pistolet de pulvérisation, puis à les cuire dans un environnement à haute température pour former un revêtement uniforme. La principale caractéristique de ce procédé est qu'il n'a pas besoin de solvants organiques, est respectueux de l'environnement et peu coûteux, et est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique et la mécanique. Le processus de prétraitement du revêtement en poudre est d'une grande importance et affecte directement la qualité du revêtement. Les méthodes de prétraitement courantes incluent le dégraissage, le décapage de rouille et le phosphatage, entre autres. Le revêtement en poudre est également largement utilisé dans les industries telles que le mobilier, les métaux et la céramique, et peut créer des textures et des couleurs uniques.
| Préparation de la surface | Couleurs* | Brillance | Disponibilité cosmétique | Épaisseur | Apparence visuelle |
| Comme usiné (Ra 3,2 μm / Ra 126uin) | Blanc, Noir, RAL et Pantone | Brillant (Au-dessus de 70 GU) | Non | 50 μm à 150 μm | Les pièces sont peintes en poudre directement après usinage. |
| Comme usiné (Ra 3,2 μm / Ra 126uin) | Blanc, Noir, RAL et Pantone | Mat (En dessous de 30 GU) | Non | 50μm à 150μm | Les pièces sont peintes en poudre directement après usinage. |
Carrosserie de machine publicitaire
Conduit d'air purificateur d'air
Boîte lumineuse led
Coque multimédia
Châssis en aluminium industriel
Châssis PDU
Le sablage en poudre est un procédé qui utilise le phénomène de décharge de couronne pour adsorber des revêtements en poudre sur les pièces. Le processus de pulvérisation en poudre est le suivant : le pistolet à poudre est connecté à la borne négative, et la pièce est mise à la terre (à la borne positive). La poudre est envoyée dans le pistolet par le système d'alimentation en poudre grâce à de l'air comprimé. À l'extrémité du pistolet, une haute tension générée par un générateur électrostatique haute tension est présente. En raison de la décharge de couronne, une charge dense se forme autour. Lorsque la poudre est projetée hors de la buse du pistolet, un circuit se forme, créant des particules de revêtement chargées, soumises à la force électrostatique. Elle est attirée vers la pièce avec une polarité opposée. À mesure que la quantité de poudre pulvérisée augmente, la charge accumulée croît également. Lorsqu'elle atteint une certaine épaisseur, en raison de la répulsion électrostatique, elle cesse de s'accrocher, obtenant ainsi une couche de poudre d'une certaine épaisseur sur toute la pièce. Ensuite, après chauffage pour faire fondre, lisser et solidifier la poudre, un film de revêtement dur se forme sur la surface de la pièce.
Cela s'appelle l'enduction en poudre et il s'agit d'un nouveau type de procédé de revêtement de surface, utilisant principalement de la poudre de plastique. Ses processus de base incluent :
1. Préparation de la surface : Nettoyer l'objet à enduire pour enlever les taches de graisse et les impuretés.
2. Préparation de la poudre : Sélectionner des matériaux en poudre appropriés et les mélanger pour obtenir un mélange adapté à la projection en poudre.
3. Opération de projection en poudre : Utiliser un pistolet de projection en poudre pour pulvériser uniformément la poudre sur la surface de l'objet.
4. Cuisson et durcissement : L'objet projeté est placé dans un four de séchage pour une cuisson à haute température afin de durcir le revêtement.
le procédé de revêtement en poudre présente les avantages d'être respectueux de l'environnement, d'avoir un revêtement uniforme et une forte adhérence, et est largement utilisé dans le traitement de surface des métaux, des bois, etc.
L'application en poudre utilise le phénomène de décharge corona pour faire adhérer la couche en poudre sur la pièce. Le processus de pulvérisation en poudre est le suivant : le pistolet à poudre est connecté à l'électrode négative, la pièce est reliée à la terre (électrode positive), et la poudre est envoyée au pistolet par le système d'alimentation en poudre grâce à de l'air comprimé. Une haute tension générée par un générateur électrostatique haute tension est appliquée à l'embout du pistolet. En raison de la décharge corona, des charges électriques importantes se forment autour de celui-ci. Lorsque la poudre est projetée par la buse du pistolet, elle forme un circuit avec des particules peintes chargées. Sous l'effet de la force électrostatique, ces particules sont attirées par la pièce qui a une polarité opposée. À mesure que la quantité de poudre projetée augmente, les charges s'accumulent davantage. Lorsque l'épaisseur atteint une certaine valeur, en raison de la répulsion électrostatique, l'adhésion cesse, permettant ainsi à toute la pièce d'obtenir une couche en poudre d'une épaisseur définie. Ensuite, la poudre est fondue, nivelée et solidifiée par chaleur, formant ainsi un film de revêtement dur sur la surface de la pièce.
La peinture au pistolet, le sablage et la peinture en poudre sont trois processus de traitement de surface courants, largement utilisés dans le mobilier et les appareils électroménagers, l'automobile, la machinerie et d'autres industries.
Après le traitement par CNC, il est généralement nécessaire de traiter la surface pour améliorer certaines caractéristiques des pièces, telles que la fonctionnalité, la résistance à la corrosion ou une apparence colorée brillante;
Processus de traitement de surface courants pour les pièces de fraisage CNC :
Anodisation
Galvanoplastie Plaquage normal Galvanisé Étain Cuivre Nickel Chrome bleu/noir Phosphate Passivation
Sablage
Pulvérisation de poudre
polissage
Impression en sérigraphie
Marquage au laser
Brossé
Peinture, etc.
Nous définissons généralement les exigences en matière de traitement de surface en fonction des propriétés de différents matériaux.