El tratamiento de superficie con recubrimiento en polvo es una técnica que consiste en esparcir pigmentos sólidos en polvo sobre la superficie de las piezas a través de una pistola de pulverización y luego curarlos en un entorno de alta temperatura para formar un recubrimiento uniforme. La característica principal de este proceso es que no requiere disolventes orgánicos, es amigable con el medio ambiente y de bajo costo, y se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, electrónica y maquinaria. El proceso de pretratamiento del recubrimiento en polvo es de gran importancia y afecta directamente la calidad del recubrimiento. Los métodos de pretratamiento comunes incluyen desengrasado, eliminación de óxido y fosfatado, entre otros. El recubrimiento en polvo también se utiliza ampliamente en industrias como muebles, metales y cerámica, y puede crear texturas y colores únicos.
| Preparación de la superficie | Colores* | Brillo | Disponibilidad cosmética | Grosor | Apariencia visual |
| Como se mecaniza (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | Blanco, Negro, RAL y Pantone | Brillante (Por encima de 70 GU) | No | 50um a 150μm | Las piezas se recubren con polvo directamente después del mecanizado. |
| Como se mecaniza (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | Blanco, Negro, RAL y Pantone | Mate (Menos de 30 GU) | No | 50μm a 150μm | Las piezas se recubren con polvo directamente después del mecanizado. |
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El recubrimiento en polvo es un proceso que utiliza el fenómeno de la descarga de corona para adsorber recubrimientos en polvo sobre las piezas de trabajo. El proceso de pulverización en polvo es: La pistola de pulverización está conectada al polo negativo, y la pieza de trabajo está conectada a tierra (al polo positivo). El recubrimiento en polvo se envía a la pistola de pulverización por el sistema de suministro de polvo mediante aire comprimido. En la parte frontal de la pistola de pulverización, hay un alto voltaje generado por un generador electrostático de alta tensión. Debido a la descarga de la corona, se produce una carga densa cerca de ella. Cuando el polvo sale del boquillo de la pistola, se forma un circuito que crea partículas de recubrimiento cargadas, las cuales están sujetas a la fuerza electrostática. Es atraído hacia la pieza de trabajo con polaridad opuesta. A medida que aumenta la cantidad de polvo pulverizado, también crece la carga acumulada. Cuando alcanza un cierto grosor, debido a la repulsión electrostática, ya no se adhiere, obteniendo así un recubrimiento en polvo de cierto grosor en toda la pieza de trabajo. Luego, después de ser calentado para fundir, nivelar y solidificar el polvo, se forma una capa de recubrimiento duro en la superficie de la pieza de trabajo.
Se llama recubrimiento en polvo y es un nuevo tipo de proceso de recubrimiento de superficie, que utiliza principalmente polvo de plástico. Sus procesos básicos incluyen:
1. Preparación de la superficie: Limpia el objeto a recubrir para eliminar grasas y impurezas.
2. Preparación del polvo: Selecciona materiales de polvo adecuados y mézclalos en una mezcla suitable para pulverización en polvo.
3. Operación de pulverización en polvo: Usa una pistola de pulverización en polvo para esparcir uniformemente el polvo sobre la superficie del objeto.
4. Horneado y curado: El objeto pulverizado se coloca en un horno de secado para hornear a alta temperatura y curar el recubrimiento.
el proceso de recubrimiento en polvo tiene las ventajas de ser amigable con el medio ambiente, tener un recubrimiento uniforme y una fuerte adherencia, y se utiliza ampliamente en el tratamiento de superficies de metales, madera, etc.
El polvo en polvo utiliza el fenómeno de la descarga de corona para hacer que el recubrimiento en polvo se adhiera al trabajo. El proceso de pulverización en polvo es: la pistola de pulverización en polvo está conectada al electrodo negativo, el trabajo está conectado a la tierra (electrodo positivo), y el recubrimiento en polvo se envía a la pistola de pulverización mediante aire comprimido del sistema de suministro de polvo, y un alto voltaje generado por un generador electrostático de alta tensión se aplica a la parte frontal de la pistola de pulverización. Debido a la descarga de corona, se generan cargas densas cerca de ella. Cuando el polvo sale del boquillo de la pistola, se forma un circuito con partículas de pintura cargadas. Está sujeto a la acción de la fuerza electrostática y se absorbe sobre el trabajo con polaridad opuesta. A medida que aumenta el polvo pulverizado, se acumula más carga. Cuando el grosor alcanza un cierto grosor, debido a la repulsión electrostática, no continúa la adsorción, de modo que toda la pieza puede obtener un recubrimiento en polvo de un cierto grosor, y luego el polvo se derrite, se nivelará y se solidificará por calor, es decir, se forma una capa de revestimiento duro en la superficie de la pieza.
Pintura en aerosol, arenado y recubrimiento en polvo son tres procesos comunes de tratamiento de superficie, que se utilizan ampliamente en muebles y electrodomésticos, automóviles, maquinaria y otras industrias.
Después del procesamiento CNC, generalmente es necesario realizar un tratamiento superficial para mejorar ciertas características de las piezas, como la funcionalidad, la resistencia a la corrosión o un acabado brillante y colorido;
Procesos comunes de tratamiento superficial para piezas mecanizadas por CNC:
Anodizado
Electrochapado Chapado normal Galvanizado Estaño chapado Cobre chapado Níquel chapado Cromo azul/negro Fosfatado Pasivación
La construcción de un edificio
Pulverización de polvo
pulido
Impresión de seda
Marcado láser
Con un par de hojas
Pintura, etc.
Generalmente definimos los requisitos de tratamiento superficial basándonos en diferentes propiedades de materiales.