Pulverlakering er en teknik, hvor man sprøjter faste pulverfarver på overfladen af emner via en spraypistol og herefter hærder dem i et miljø med høj temperatur for at danne en ensartet belægning. Den primære egenskab ved denne proces er, at den ikke kræver organiske opløsningsmidler, er miljøvenlig og har lave omkostninger. Den anvendes bredt inden for industrier som automobiler, elektronik og maskiner. Forbehandlingen af pulverlakering har stor betydning og påvirker direkte kvaliteten af belægningen. Almindelige forbehandlingsmetoder inkluderer fedtfjernelse, rustfjernelse og fosfatering. Pulverlakering anvendes også bredt inden for industrier som møbler, metaller og keramik og kan skabe unikke strukturer og farver
| Overfladeforberedelse | Farver* | Glans | Kosmetisk tilgængelighed | Tykkelse | Visuelt udseende |
| Som færdigbevæget (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Hvid, Sort, RAL og Pantone | Glossy (Over 70 GU) | Nej | 50um til 150μm | Dele er pulverlakeret direkte efter bearbejdning. |
| Som færdigbevæget (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Hvid, Sort, RAL og Pantone | Matt (Under 30 GU) | Nej | 50μm til 150μm | Dele er pulverlakeret direkte efter bearbejdning. |
Kabinet til reklamemaskine
Luftrenserens luftkanal
Led Lysboks
Multimedieskal
Industrielle aluminiums chassis
PDU-chassis
Pulverlakering er en proces, som udnytter coronaudladningsfænomenet til at adsorbere pulverlak på arbejdsemner. Processen for pulverlakering foregår således: Pulverlakpistolen er forbundet til den negative pol, og arbejdsemnet er jordforbundet (til den positive pol). Pulverlaken føres ind i spraypistolen via et komprimeret luftsystem fra puleforsyningssystemet. I frontenden af spraypistolen genereres en høj spænding ved hjælp af en højspændingsgenerator. Pga. coronaudladningen dannes der tæt opladning i nærheden. Når pulvret sprøjtes ud fra pistolens dyse, dannes der en kredsløb, som skaber elektrisk ladede lakpartikler, som bliver påvirket af elektrostatisk kraft. De tiltrækkes herefter mod arbejdsemnet med modsat polaritet. Efterhånden som mængden af pulver øges, vokser den akkumulerede ladning også. Når en vis tykkelse nås, frastødes det pga. elektrostatisk frastødning og vil ikke længere sætte sig fast, hvorved man opnår en pulverlakbevæget overflade med en bestemt tykkelse. Derefter opvarmes emnet, så pulvret smelter, planeres og hærdes, hvilket danner en hård lakoverflade på arbejdsemnets yderside.
Det kaldes pulverlakering og er en ny type overfladebehandlingsproces, hvor der hovedsageligt anvendes plastpulver. De grundlæggende processer omfatter:
1. Overfladeforbredelse: Rengør genstanden, der skal bestræges, for at fjerne oljeforureninger og urenheder.
2. Pulverforberedelse: Vælg passende pulvermaterialer og bland dem til en blanding, der er egnet til pulverbesprøjtning.
3. Pulverbesprøjtning: Brug en pulverpistol til jævnt at besprøjte genstanden med pulver.
4. Stebning og hærdning: Den besprøjtede genstand placeres i en ovn til stegning ved høj temperatur for at hærde belægningen.
5. Pulverlakeringsprocessen har fordelene, at den er miljøvenlig, har ensartet belægning og stærk vedhæftningsevne, og den anvendes bredt til overfladebehandling af metaller, træ osv.
Pulverisering benytter fænomenet corona-udladning for at få pulverlakken til at adsorbere på emnet. Processen ved pulver-sprøjtningsmetoden er som følger: pulver-sprøjtgeværet er forbundet til den negative elektrode, emnet er forbundet til jord (den positive elektrode), og pulverlakken sendes til sprøjtepistolen af et luftkompressionssystem fra pelsforsyningssystemet, mens en højspænding, genereret af en højspændingsgenerator, påsættes i frontenden af sprøjtepistolen. Pga. corona-udladningen dannes der tætte ladninger omkring. Når pulverblandingen sprøjtes ud fra mundstykket, dannes der en kreds med ladede lakpartikler. De påvirkes af elektrostatiske kræfter og bliver trukket hen og absorberet af emnet med den modsatte polaritet. Efterhånden som mere pulver bliver sprøjtet på, akkumuleres ladningen yderligere. Når tykkelsen når et vist niveau, skydes den overskydende opladning væk pga. den elektrostatiske frastødning, så det ikke længere fortsætter med at adsorbere, hvilket gør det muligt for hele emnet at opnå en ensartet pulverbelægning i en bestemt tykkelse. Herefter smeltes pulveret, jævnes og hærdes ved hjælp af varme, så der dannes et hårdt overfladelag på emnets overflade.
Spritlakering, sandblæsning og pulverlakering er tre almindelige overfladebehandlingsprocesser, som anvendes bredt i møbel- og husholdningsindustrien, bilindustrien, maskinindustrien og andre industrier.
Efter at CNC er behandlet, skal det generelt overfladet behandles for at forbedre visse egenskaber ved komponenterne, såsom funktionalitet, korrosionsbeskyttelse eller farverige udseende;
Almindelige overfladebehandlingsprocesser for CNC-fremskrevne dele:
Anodering
Elektroplatering Normal platering Galvaniseret Tinplatering Kobberplatering Nikkelplatering Krom blå/sort Fosfat Passivtering
Sandblæsning
Pulversprøjtning
pudsning
Silkeudskrivning
Laser mærkning
Børstet
Maling osv.
Vi definerer normalt krav til overfladebehandling baseret på forskellige materialeegenskaber.