Poeercoating is een techniek waarbij vaste poederpigmenten worden gespoten op het oppervlak van werkstukken via een spuitpistool en vervolgens worden gehard in een omgeving met hoge temperatuur, om zo een uniforme coating te vormen. Het belangrijkste kenmerk van dit proces is dat er geen organische oplosmiddelen nodig zijn, het milieuvriendelijk en kostenefficiënt is, en het wordt veel gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, elektronica en machinerie. De voorbehandeling bij poedercoating is van groot belang en heeft directe invloed op de kwaliteit van de coating. Algemene voorbehandelmethoden zijn ontdoen van vet, roestverwijdering en fosfatering. Poedercoating wordt ook veel gebruikt in industrieën zoals meubels, metalen en keramiek, en kan unieke structuren en kleuren creëren
| Oppervlaktevoorbereiding | Kleuren* | Glanzendheid | Cosmetische beschikbaarheid | Dikte | Visuele verschijning |
| Zoals bewerkt (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Wit, zwart, RAL en Pantone | Glanzend (boven 70 GU) | Nee | 50 µm tot 150 µm | Onderdelen worden direct na het bewerken gepoedercoat. |
| Zoals bewerkt (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Wit, zwart, RAL en Pantone | Mat (onder de 30 GU) | Nee | 50 µm tot 150 µm | Onderdelen worden direct na het bewerken gepoedercoat. |
Huis van een advertentiemachine
Luchttoevoerslang van een luchtreiniger
Led Verlichtingsdoos
Multimediageval
Industrieel aluminium frame
PDU-frame
Poedercoating is een proces dat gebruik maakt van het fenomeen corona-ontlading om poederlak aan te brengen op werkstukken. Het spuitproces verloopt als volgt: De poederspuitpijp is verbonden met de negatieve pool, terwijl het werkstuk geaard is (met de positieve pool). Het poederlak wordt via een luchtdruksysteem naar de spuitpijp gevoerd. Aan het uiteinde van de spuitpijp wordt door een hoogspanningsgenerator een hoge spanning opgewekt. Door de ontlading in de corona ontstaat er rondom de spuitmond een concentratie aan elektrische lading. Zodra het poeder uit de spuitmond wordt gespoten, ontstaat er een stroomkring en worden de poederdeeltjes geladen. Deze geladen deeltjes ondervinden een elektrostatische kracht waardoor ze naar het werkstuk met tegengestelde polariteit worden aangetrokken. Naarmate er meer poeder wordt gespoten, neemt de hoeveelheid opgehoopte lading toe. Op een bepaald moment, wanneer een bepaalde laagdikte is bereikt, heft de elektrostatische afstoting de aantrekkingskracht op en blijft er geen poeder meer kleven. Hierdoor ontstaat over het gehele werkstuk een poederlaag met een bepaalde dikte. Vervolgens wordt het werkstuk verwarmd zodat het poeder smelt, zich gelijkmatig verspreidt en uithardt tot een stevige coatingfilm op het oppervlak van het werkstuk.
Het wordt poedercoating genoemd en is een nieuw type oppervlaktebehandelingsproces, waarbij voornamelijk kunststofpoeder wordt gebruikt. De basisprocessen zijn onder andere:
1. Voorbereiding van het oppervlak: reinig het te behandelen object om olievlekken en onzuiverheden te verwijderen.
2. Poederbereiding: selecteer geschikte poedermaterialen en meng ze tot een mengsel dat geschikt is voor poederbespuiting.
3. Poederbespuiting: gebruik een poederbespuitpistool om het poeder gelijkmatig op het oppervlak van het object te spuiten.
4. Bakken en uitharden: het besproeide object wordt in een droogoven geplaatst voor hoge-temperatuur-bewerking om de coating te laten uitharden.
5. Het poedercoatingproces heeft als voordelen dat het milieuvriendelijk is, een uniforme coating biedt en sterke hechting heeft, en wordt veel gebruikt in de oppervlaktebehandeling van metalen, hout, enz.
Poederen maakt gebruik van het fenomeen corona-ontlading om poedercoating aan te brengen op het werkstuk. Het proces van poederbesproeien verloopt als volgt: de poederspuitpijp is verbonden met de negatieve elektrode, het werkstuk is met de aarde verbonden (positieve elektrode), en de poedercoating wordt via een luchtpersysteem door het poederleveringssysteem naar de spuitpijp gevoerd, waarbij een hoogspanning, gegenereerd door een hoogspannings-elektrostatische generator, wordt toegepast op het voorste uiteinde van de spuitpijp. Door corona-ontlading worden in de buurt hiervan dichte elektrische ladingen opgewekt. Wanneer het poeder uit de mondstukopening van de spuitpijp wordt gespoten, ontstaat er een stroomkring van geladen verfpotjes. Deze ondergaan de werking van elektrostatische kracht en worden aangetrokken en op het werkstuk met tegengestelde polariteit afgezet. Naarmate meer poeder wordt gespoten, neemt de elektrische lading toe. Zodra de dikte een bepaalde waarde bereikt, ontstaat er door de elektrostatische afstoting geen verdere adsorptie meer, waardoor het gehele werkstuk bedekt raakt met een poederlaag van een bepaalde dikte. Vervolgens wordt het poeder door warmte gesmolten, gelijkmatig verdeeld en gestold, zodat er op het oppervlak van het werkstuk een harde coatingfilm wordt gevormd.
Spuiten, zandstralen en poedercoating zijn drie gangbare oppervlaktebehandelingsprocessen die breed worden gebruikt in de meubel- en huishoudelijke apparatuurindustrie, de auto-industrie, de machinebouw en andere industrieën.
Na bewerking met de CNC-machine moet het doorgaans oppervlakkig worden behandeld om bepaalde kenmerken van de onderdelen te verbeteren, zoals functionaliteit, corrosieweerstand of een felgekleurd uiterlijk;
Algemene oppervlaktebehandelingsprocessen voor CNC-bewerkte onderdelen:
Anodisatie
Elektrolytisch verzinken Normaal verzinken Verzinkt Tinverzinking Koperplaten Nikkelplaten Chroom blauw/zwart Fosfateren Passiveren
Zandblasen
Poeder spuiten
polijsten
Zijdedrukken
Laser Markering
Geborsteld
Verf, enz.
We definiëren meestal oppervlaktebehandelingsvereisten op basis van verschillende materiaaleigenschappen.