CNC-bewerking - Haide Mingcheng Intelligence Science and Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

3-assige CNC-freesmachines:

4-3-assige bewerking wordt uitgevoerd door lineaire voedingsassen X, Y en Z; bewerkingskenmerken: de richting van het snijgereedschap blijft tijdens het bewegen langs het volledige snijpad ongewijzigd.

4-assige CNC-freesmachine:

De twee roterende assen fixeren het snijgereedschap eerst in een schuine positie en verwerken het vervolgens via de voedingsassen X, Y en Z. Dit type machine wordt ook wel een positionerende vijfassige machine genoemd.

5-assige CNC-freesmachine:

lineaire interpolatiebeweging bij 5-assige bewerking van voedingsas X, Y, Z en willekeurige vijf assen van rotatieassen A, B, C van X, Y, Z

CNC Draaien:

Wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het zagen en bewerken van binnen- en buiten cilindervlakken van asonderdelen of schijfonderdelen, binnen- en buitenkegelvlakken met willekeurige kegelhoek, complexe roterende binnen- en buiten gekromde vlakken, cilinders, kegelvormige schroefdraad, enzovoort, en kan eveneens groeven, boren, uitwendig frezen, fokken en boringen uitvoeren, enz.

Het werkpri­ncipe van CNC-bewerking kan worden verdeeld in drie basisprocessen: programmapreparatie, programmatransmissie en uitvoering, en machinebesturing.

Programmering: Het is het uitgangspunt van het gehele CNC-bewerkingsproces. Ingenieurs gebruiken CAD/CAM (computerondersteund ontwerp/computerondersteunde productie) software om corresponderende CNC-programma's samen te stellen op basis van de afmetingen, materialen en bewerkingsmethoden van de onderdelen. Het programma zal gedetailleerde parameters beschrijven zoals elke snijbeweging, gereedschapselectie en voedingssnelheid, om zo de bewerkingsnauwkeurigheid en procesvereisten te garanderen;

Programmatransmissie en uitvoering: Het geschreven programma wordt via het besturingssysteem naar de CNC-machine verzonden en uitgevoerd. Het CNC-systeem zal de beweging van elke as van de machine volgens de instructies in het programma besturen, inclusief de lineaire beweging van de driedimensionale coördinatenassen X, Y en Z en de rotatiebeweging van de rotatieas;

Machinegereedschapbesturing: Het machinegereedschap voert bewerkingsopdrachten uit volgens de gecompileerde programmaanwijzingen. De relatieve beweging tussen het gereedschap en het werkstuk bepaalt het bewerkungseffect. Door de toevoersnelheid, spindelsnelheid en snijbaan van het machinegereedschap te beheren, worden complexe bewerkingsopdrachten voltooid;

Het CNC-systeem kan tijdens het bewerkingsproces ook diverse parameters in real-time controleren en de beweging van het machinegereedschap aanpassen op basis van de bewerkingsomstandigheden om de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen.

De offerte voor CNC (computer numerieke besturing) bewerking wordt meestal bepaald door meerdere factoren, waaronder materiaalkosten, bewerkingstijd, afschrijving van apparatuur, arbeidskosten, nabewerkingsprocessen, enz. Hieronder volgen de gedetailleerde berekeningsmethoden en beïnvloedende factoren van de CNC-bewerkingsprijs: De materiaalkosten omvatten de kosten van grondstoffen (zoals aluminium, staal, koper, enz.), berekend op basis van het gewicht of volume van onderdelen. Voorbeeld: De prijs van aluminium is ongeveer 6 Amerikaanse dollar per kilogram, en een onderdeel weegt 0,5 kilogram, en de materiaalkosten zijn 3 Amerikaanse dollar. Bewerkingstijd De tijdskost van CNC-bewerking is essentieel en omvat: Programmeringstijd: Afhankelijk van de complexiteit van de onderdelen, meestal berekend in uren, oppervlaktebehandelingskosten, inspectiekosten, verpakkingskosten, bedrijfskosten, logistiekkosten, enz. Bovenstaande zijn de kosten die ontstaan tijdens het gehele CNC-bewerkingsproces van het onderdeel.

CNC-gefreesde onderdelen zijn niet beschikbaar in een minimale bestelhoeveelheid of minimale bestelhoeveelheid, wat betekent dat we prototype-onderdelen efficiënt kunnen produceren en zelfs eenmalige, op maat gemaakte onderdelen relatief goedkoop kunnen maken, wat met andere productiemethoden niet mogelijk is. Voorbeeld: Voor kunststofonderdelen moet eerst een metalen matrijs worden gemaakt, wat een dure procedure is; daarom zijn we niet kostenefficiënt in het maken van enkele op maat gemaakte onderdelen. Aangezien er voor gefreesde onderdelen geen minimale MOQ is, is CNC-freestechnologie geschikt voor fabrieken en bedrijven met verschillende hoeveelheidsvereisten, geïndividualiseerde ontwerpen en prototypes.

In de werkstroom van een CNC (Computer Numerieke Besturing) bewerkingsbedrijf is elk onderdeel van het proces cruciaal. Van orderontvangst, programmering tot bewerking en kwaliteitscontrole – elke stap vereist een hoog niveau van precisie en samenwerking om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de klantvereisten. Ons orderproces:

1. Klantvraag en orderbevestiging

2. Procesanalyse en programmering

3. Materiaalvoorbereiding en machinesettings

4. CNC-bewerking en monitoring

5. Kwaliteitscontrole na bewerking

6. Verpakking en Levering

7. Samenvatting en verbetering

Kortom, de werkstroom in een CNC-bewerkingsbedrijf is een nauw verbonden, precies afgestemd en efficiënt proces. Elk onderdeel moet zorgvuldig worden gepland en uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de klantvereisten en de hoogste kwaliteitsnormen behaalt.

De tijd voor CNC-bewerking wordt beïnvloed door factoren zoals de complexiteit van de bewerking, procescoördinatie, het aantal machines en werkefficiëntie. Het bedrijf beschikt over 300 CNC-machineunits, een geavanceerd managementmechanisme, hoge efficiëntie, en de levertijd is ongeveer 3 tot 10 dagen;

Daarnaast wordt de levertijd van CNC-bewerking ook beïnvloed door de complexiteit van onderdelen. De complexiteit van het werkstuk is hoog, wat meer inspanning vereist tijdens programmering. Tijdens het productieproces neemt de kans op storingen sterk toe, waardoor de totale levertijd vertraagd wordt;

Ten slotte kost het meer tijd wanneer sommige CNC-onderdelen meer oppervlaktebehandeling vereisen. Bijvoorbeeld: sommige aluminium werkstukken moeten geoxideerd worden; sommige roestvrijstaalwerkstukken moeten gepassiveerd worden, wat een bepaalde hoeveelheid tijd kost. In vergelijking met werkstukken die alleen natuurlijke polijst vereisen, zal de levertijd relatief langer zijn.