Obróbka CNC - Haide Mingcheng Intelligence Science and Technology (Shenzhen) Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

frezowanie CNC 3-osiowe:

obróbka 4-3-osiowa odbywa się za pomocą liniowych osi posuwu X, Y i Z; cechy obróbki: kierunek narzędzia skrawającego pozostaje niezmieniony podczas ruchu wzdłuż całej ścieżki skrawania.

frezowanie CNC 4-osiowe:

Dwa wały obrotowe najpierw ustalają narzędzie skrawające w położeniu pochyłym, a następnie przeprowadzana jest obróbka za pomocą osi posuwu X, Y i Z. Taki rodzaj maszyny nazywany jest również maszyną pięcioosiową z pozycjonowaniem.

frezowanie CNC 5-osiowe:

pięcioosiowa obróbka z liniową interpolacją ruchu od osi posuwu X, Y, Z oraz dowolnych pięciu osi obrotowych A, B, C spośród X, Y, Z

Tornictwo CNC:

Stosowane głównie do cięcia i obróbki powierzchni walcowych wewnętrznych i zewnętrznych części wałkowych lub tarczowych, powierzchni stożkowych wewnętrznych i zewnętrznych o dowolnym kącie stożka, złożonych krzywoliniowych powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, walców, stożków, gwintów itp., a także do wykonywania rowków, wiercenia, rozwiercania, pogłębiania i toczenia głowicowego itd.

Zasadę działania obróbki CNC można podzielić na trzy podstawowe procesy: przygotowanie programu, przesyłanie i wykonywanie programu oraz sterowanie maszyną.

Programowanie: Jest początkiem całej obróbki CNC. Inżynierowie wykorzystują oprogramowanie CAD/CAM (projektowanie wspomagane komputerowo/wytwarzanie wspomagane komputerowo), aby stworzyć odpowiednie programy CNC na podstawie wymiarów, materiałów i metod obróbki przedmiotów. Program szczegółowo opisuje parametry takie jak poszczególne ruchy cięcia, dobór narzędzi i prędkość posuwu, zapewniając dokładność obróbki oraz spełnienie wymagań technologicznych;

Przesyłanie i wykonywanie programu: Napisany program jest przesyłany do maszyny CNC za pomocą systemu sterowania i uruchamiana jest jego realizacja. System CNC kontroluje ruch każdej osi maszyny zgodnie z instrukcjami zawartymi w programie, w tym ruch liniowy trójwymiarowych osi X, Y, Z oraz ruch obrotowy osi obrotowej;

Sterowanie obrabiarką: Obrabiarka wykonuje zadania obróbcze zgodnie z instrukcjami skompilowanego programu. Względny ruch między narzędziem a przedmiotem obrabianym decyduje o efekcie obróbki. Poprzez kontrolę prędkości posuwu, prędkości wrzeciona i ścieżki cięcia obrabiarki realizowane są złożone zadania obróbcze;

System CNC może również w czasie rzeczywistym monitorować różne parametry podczas procesu obróbki i dostosowywać ruchy obrabiarki zgodnie z warunkami obróbkowymi, aby zapewnić dokładność obróbki.

Oferta cenowa dla obróbki CNC (komputerowo sterowanej) jest zazwyczaj ustalana na podstawie wielu czynników, w tym kosztu materiału, czasu obróbki, amortyzacji sprzętu, kosztów pracy, procesów wtórnych itp. Poniżej przedstawiono szczegółowe metody obliczeniowe oraz czynniki wpływające na wycenę obróbki CNC: Koszt materiału obejmuje wydatki na surowce (takie jak aluminium, stal, miedź itp.), obliczane według wagi lub objętości części. Przykład: Cena aluminium wynosi około 6 USD za kilogram, a część waży 0,5 kg, więc koszt materiału to 3 USD. Czas obróbki Czas realizacji obróbki CNC jest kluczowy i obejmuje: Czas programowania: W zależności od złożoności części, oblicza się go w godzinach, koszty obróbki powierzchni, koszty kontroli jakości, koszty pakowania, koszty zarządzania fabryką, koszty logistyki itp. Powyższe to wszystkie koszty związane z całkowitym procesem CNC części.

Części wykonane metodą CNC nie mają określonej minimalnej wielkości zamówienia (MOQ), co oznacza, że możemy wydajnie produkować części prototypowe oraz nawet jednorazowe elementy na zamówienie, w stosunkowo niskiej cenie, co nie jest możliwe przy zastosowaniu innych metod produkcji. Na przykład: dla części plastikowych konieczne jest najpierw wykonanie metalowego formularza, co jest kosztownym procesem; dlatego produkcja niektórych części na zamówienie nie jest opłacalna. Biorąc pod uwagę brak minimalnego MOQ dla części toczeniowych, technologia CNC jest odpowiednia dla fabryk i przedsiębiorstw o różnych wymaganiach ilościowych, projektach indywidualnych i prototypach.

W procesie produkcyjnym zakładu obróbki CNC (komputerowego sterowania numerycznego) każdy etap jest kluczowy. Od przyjmowania zamówień, programowania po obróbkę i kontrolę jakości – każdy krok wymaga wysokiego stopnia precyzji i koordynacji, aby zagwarantować, że produkt końcowy spełni oczekiwania klienta. Nasz proces zamówienia:

1. Wymagania klienta i potwierdzenie zamówienia

2. Analiza technologiczna i programowanie

3. Przygotowanie materiału i ustawienia maszyn

4. Obróbka CNC i monitorowanie

5. Kontrola jakości po obróbce

6. pakowanie i dostawa

7. Podsumowanie i doskonalenie

Podsumowując, proces produkcyjny w zakładzie obróbki CNC to ściśle powiązany, precyzyjny i wydajny cykl. Każdy etap musi zostać dokładnie zaplanowany i wykonany, aby produkt końcowy spełniał wymagania klienta oraz osiągał najwyższą jakość.

Czas obróbki CNC zależy od takich czynników jak złożoność procesu, koordynacja operacji technologicznych, liczba urządzeń oraz efektywność pracy. Firma dysponuje 300 maszynami do obróbki CNC, zaawansowanym systemem zarządzania, wysoką wydajnością, a czas dostawy wynosi około 3–10 dni;

Czas dostawy obróbki CNC zależy również od złożoności części. Im wyższa złożoność przedmiotu, tym więcej wysiłku wymaga programowanie. W trakcie procesu produkcji znacznie wzrasta prawdopodobieństwo wystąpienia awarii, co opóźnia całkowity czas dostawy;

Na koniec, im więcej procesów powierzchniowych wymagają pewne części CNC, tym więcej czasu to zajmuje. Na przykład niektóre przedmioty ze stopów aluminium wymagają utleniania, a niektóre przedmioty ze stali nierdzewnej wymagają pasywacji, co zabiera pewną ilość czasu. W porównaniu z przedmiotami, które wymagają jedynie naturalnego polerowania, czas dostawy jest stosunkowo dłuższy.