Oferujemy anodowanie, które stanowi idealne wykończenie powierzchniowe dla części aluminiowych. Anodowanie wzmocni części aluminiowe i jest dostępne w kilku kolorach, w zależności od typu. Wszystkie rodzaje anodowania przedłużą czas realizacji oraz koszt pojedynczej części.
Przygotowanie powierzchni | Kolory | Dostępność kosmetyczna | Grubość | Wygląd wizualny |
Jak po obróbce (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Czarny, Naturalny (grubsze warstwy będą ciemniejsze) | Nie | 35 do 50μm (0,0013” do 0,0019") | Części są anodowane bezpośrednio po obróbce. Ślady po obróbce będą widoczne. |
Piaskowanie drobinkowe (kulki szklane #120) | Czarny, Naturalny (grubsze warstwy będą ciemniejsze) | Wykończenie estetyczne na życzenie | 35 do 50μm (0,0013” do 0,0019") | Może być lekko widoczny, jeśli części są „Bez wykończenia estetycznego”. Całkowicie usunięty, jeśli części są „Z wykończeniem estetycznym” |
Proces polegający na użyciu produktów z aluminium lub stopów aluminium jako anody i umieszczeniu ich w roztworze elektrolitu w celu przeprowadzenia elektrolizy, w wyniku której na ich powierzchni tworzy się warstwa tlenku glinu, nazywany jest utlenianiem anodowym aluminium i jego stopów. Po obróbce utleniającej anodowo na powierzchni aluminium może powstać warstwa tlenkowa o grubości od kilku mikronów do setek mikronów. W porównaniu do naturalnej warstwy tlenkowej stopów aluminium jej odporność na korozję, odporność na zużycie oraz właściwości dekoracyjne zostały znacznie poprawione i wzmocnione.
Podobny do: zależy od materiału
Podobny do: RAL 3031, Pantone 1805
Podobny do: RAL 1037, Pantone 715
Podobny do: RAL 9004, Pantone Black 6
Podobny do: RAL 5015, Pantone 3015
Podobny do: zależy od materiału
1. Zwiększenie odporności na korozję: Anodowanie umożliwia utworzenie grubej warstwy tlenku glinu na powierzchni glinu, skutecznie zapobiegając erozji części glinowych przez czynniki środowiskowe.
2. Zwiększenie odporności na zużycie: Wysoka twardość warstwy tlenku glinu może poprawić odporność na zużycie części z glinu, co czyni je odpowiednimi dla elementów mechanicznych i innych zastosowań wymagających odporności na zużycie.
3. Estetyka: Po anodowaniu powierzchnia części aluminiowych może przyjmować różne kolory dzięki barwieniu i innym metodom, spełniając różne wymagania projektowe.
Poprawa izolacji: Warstwa tlenku glinu po anodowaniu jest nieprzewodząca i nadaje się do zastosowań wymagających izolacji.
4. Poprawa właściwości adhezyjnych: Powierzchnia aluminium po anodyzacji jest bardziej chropowata, co zapewnia więcej punktów przyczepienia i poprawia jakość połączenia.
Anodyzacja to proces elektrolityczny służący zarówno do ochrony elementów aluminiowych przed zużyciem i korozją, jak i do poprawy ich wyglądu. Omówmy podstawowe kroki anodyzacji części:
1. Podłącz część do anody
2. Zanurz część w kwasowym roztworze elektrolitu
3. Umieść katodę na elektorodzie metalu w roztworze
4. Dodatnie jony reagują z ujemnymi jonami O2, a powierzchnia staje się porowata
5. Tworzy się warstwa tlenku glinu na powierzchni części
6. Stosowanie inhibitorów korozji lub barwników kolorowych w celach estetycznych
7. Uszczelnienie nanoporów
Ipsum dolor sit bezproblemowo dostarcza e-usługi w przypadku pandemii i inicjatywy nowej generacji. Innowacje skoncentrowane na kliencie przed ekonomicznie rozsądnymi najlepszymi praktykami.
Produkty CNC z aluminium lub stopów aluminium wymagają anodyzacji, które są umieszczane w roztworze elektrolitu i poddawane obróbce prądowej. Proces ten prowadzi do powstania warstwy tlenkowej na powierzchni i nazywa się anodyzacją aluminium i jego stopów. Po anodowaniu powierzchnia aluminiowa może tworzyć warstwę tlenkową o grubości kilku do kilkuset mikronów. W porównaniu z naturalną warstwą tlenkową stopu aluminium jej odporność na korozję, odporność na zużycie oraz właściwości dekoracyjne znacząco się poprawiają.
1. Standardowa anodyzacja charakteryzuje się pewną odpornością na zużycie i właściwościami izolacyjnymi; można również wybrać produkty o większej liczbie kolorów, odpowiednich do potrzeb dekoracyjnych;
2. Wzmacnianie powierzchniowe poprzez anodowanie twarde zapewnia większą odporność na zużycenie, dobre właściwości izolacyjne oraz możliwość utwardzenia powierzchni; ograniczona dostępność kolorów – nie nadaje się do jasnych barw (kolor naturalny i czarny), bardziej odpowiednie dla produktów o charakterze funkcjonalnym, takich jak cylindry olejowe, skrzynie biegów, materiały wojskowe itp.;
3. Utlenianie przewodzące nie zapewnia odporności na zużycenie, ale charakteryzuje się lepszą przewodnością elektryczną i nie umożliwia barwienia. Jest często stosowane w specjalistycznych urządzeniach elektrycznych i elektronicznych, takich jak kondensatory elektrolityczne, obwody scalone i urządzenia półprzewodnikowe.
Po obróbce CNC konieczne jest zazwyczaj poddanie jej powierzchni odpowiedniemu zabiegowi wykończeniowemu w celu wzmocnienia określonych właściwości części, takich jak funkcjonalność, odporność na korozję lub jasny, kolorowy wygląd;
Powszechne procesy obróbki powierzchniowej dla części wykonanych metodą CNC:
Anodowanie
Powlekanie elektrolityczne Standardowe powlekanie Ocynowanie Łutowanie miedzią Niklowanie Chromowanie niebiesko/czarno Fosforanowanie Pasywacja
Wystrzały piaskowe
Spryskiwanie proszkiem
polerowanie
Drukowanie jedwabiu
Oznaczanie laserowe
Szczotkowane
Farba itp.
Zwykle określamy wymagania dotyczące obróbki powierzchniowej na podstawie różnych właściwości materiałów.