Ми пропонуємо анодування, яке є ідеальним видом обробки поверхні для алюмінієвих деталей. Анодування зміцнює алюмінієві деталі та доступне в кількох кольорах, залежно від типу. Усі типи анодування збільшать час виготовлення та вартість кожної деталі.
Підготовка поверхні | Колір | Наявність косметичних деталей | Товщина | Візуальний вигляд |
Як оброблено (Ra 3,2 мкм / Ra 126uin) | Чорний, натуральний (товстіші шари будуть темнішими) | Ні | 35 до 50 мкм (0,0013" до 0,0019") | Деталі анодуються безпосередньо після обробки. Сліди обробки будуть видимими. |
Обробка кульками (скляні кульки №120) | Чорний, натуральний (товстіші шари будуть темнішими) | Косметичні за запитом | 35 до 50 мкм (0,0013" до 0,0019") | Може бути трохи видимим, якщо деталі "Не косметичні". Повністю видаляється, якщо деталі "Косметичні" |
Процес, за якого алюміній чи його сплави використовуються як анод і поміщаються у розчин електроліту для електролізу, у результаті чого на їхній поверхні утворюється оксидна плівка шляхом електролізу, називається анодним окисненням алюмінію та його сплавів. Після анодного окиснення на поверхні алюмінію може утворитися оксидна плівка завтовшки від кількох мікрон до сотень мікронів. Порівняно з природною оксидною плівкою алюмінієвого сплаву, її стійкість до корозії, зносостійкість і декоративні властивості значно покращені та підсилені
Схоже: залежить від матеріалу
Схожий до: RAL 3031, Pantone 1805
Схожий до: RAL 1037, Pantone 715
Схожий до: RAL 9004, Pantone Black 6
Схожий до: RAL 5015, Pantone 3015
Схоже: залежить від матеріалу
1. Підвищує стійкість до корозії: анодування може утворити товстий шар оксидної плівки на поверхні алюмінію, ефективно запобігаючи ерозії алюмінієвих деталей факторами навколишнього середовища.
2. Підвищує зносостійкість: завдяки високій твердості оксидної плівки збільшується зносостійкість алюмінієвих деталей, що робить їх придатними для механічних компонентів та інших застосувань, де потрібна зносостійкість.
3. Естетика: Після анодування поверхня алюмінієвих деталей може мати різноманітні кольори за допомогою фарбування та інших методів, щоб відповідати різноманітним вимогам дизайну.
Покращення ізоляції: Оксидна плівка алюмінію після анодування не проводить електричний струм і підходить для застосувань, де потрібна ізоляція.
4. Покращення зчеплення: Поверхня алюмінію після анодування стає шорсткішою, забезпечуючи більше точок зчеплення та поліпшуючи якість з'єднання.
Анодування — це електролітичний процес, призначений як для захисту алюмінієвих деталей від зношення й корозії, так і для покращення зовнішнього вигляду. Розглянемо основні етапи анодування деталі:
1. Підключити деталь до анода
2. Занурити деталь у кислий електроліт
3. Встановити катод на металевий електрод у розчині
4. Позитивні іони реагують із негативними іонами O2, і поверхня стає пористою
5. Це формує шар оксиду алюмінію на деталі
6. Використовувати інгібітори корозії або кольорові фарби для декоративних цілей
7. Запечатайте нанопори
Ipsum dolor sit безперешкодно надавати пандемічні електронні послуги та ініціативи наступного покоління. Інновації, орієнтовані на клієнта, перш ніж економічно надійні найкращі практики. Справжньо сформулювати революційну пропускну здатність.
Вироби з алюмінію або алюмінієвого сплаву, виготовлені на CNC-верстатах, потребують анодування. Цей процес передбачає занурення у електроліт і обробку струмом, у результаті чого на поверхні утворюється оксидна плівка. Цей процес називається анодуванням алюмінію та його сплавів. Після анодування на поверхні алюмінію може утворитися оксидна плівка завтовшки кілька мікронів — сотні мікронів. Порівняно з природною оксидною плівкою алюмінієвих сплавів, корозійна стійкість, зносостійкість і декоративні характеристики значно підвищуються.
1. Звичайне анодування має певний ступінь зносостійкості та діелектричні властивості; також можна вибирати продукти з більшою кількістю кольорів, які підходять для потреб дизайну;
2. Тверде анодування забезпечує вищу зносостійкість, гарну діелектричну здатність, поверхню можна загартовувати; колір обмежений, не підходить для світлих кольорів (природний колір і чорний), найбільше підходить для продуктів із функціональними вимогами, таких як олійні циліндри, трансмісії, військове майно тощо;
3. Провідне оксидування не має зносостійкості, але забезпечує кращу електропровідність і не підтримує фарбування. Нерідко застосовується у деяких спеціальних електричних та електронних пристроях, таких як електролітичні конденсатори, спадщинні схеми та напівпровідникові пристрої.
Після обробки за допомогою ЧПУ, як правило, потрібно здійснити обробку поверхні для підвищення певних характеристик деталей, таких як функціональність, стійкість до корозії або яскравий колорит;
Поширені процеси обробки поверхні для деталей, виготовлених на верстатах з ЧПУ:
Анодизація
Гальванічне покриття Звичайне покриття Цинкування Лудіння Міднення Нікелювання Хромування синє/чорне Фосфатування Пасивація
Піскоструминна обробка
Порошкове фарбування
полірування
Шелкографія
Лазерне маркування
Матовий
Фарба тощо.
Зазвичай ми визначаємо вимоги до обробки поверхні на основі різних властивостей матеріалів.