เรานำเสนอการเคลือบผิวแบบอโนไดซ์ ซึ่งเป็นพื้นผิวที่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม การเคลือบผิวแบบอโนไดซ์จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับชิ้นส่วนอะลูมิเนียม และสามารถเลือกสีได้หลากหลายตามประเภทของกระบวนการ อย่างไรก็ตาม ขั้นตอนการเคลือบทุกประเภทจะเพิ่มระยะเวลาการผลิตและต้นทุนต่อชิ้นงาน
การเตรียมผิว | สีสัน | มีเครื่องสำอางค์ | ความหนา | รูปลักษณ์ภายนอก |
ตามแบบกลึง (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | สีดำ สีธรรมชาติ (ชั้นที่หนาขึ้นจะมีสีเข้มขึ้น) | ไม่ | 35 ถึง 50μม (0.0013” ถึง 0.0019") | ชิ้นส่วนจะถูกทำออกไซด์โดยตรงหลังจากกลึงเสร็จ รอยกลึงจะมองเห็นได้ |
พ่นทรายแบบลูกแก้ว (ลูกแก้ว #120) | สีดำ สีธรรมชาติ (ชั้นที่หนาขึ้นจะมีสีเข้มขึ้น) | งานผิวหน้าตามคำขอ | 35 ถึง 50μม(0.0013”ถึง 0.0019") | อาจมองเห็นได้เล็กน้อย หากชิ้นส่วน "ไม่ใช่งานผิวหน้า" จะถูกลบออกทั้งหมดหากชิ้นส่วนเป็น "งานผิวหน้า" |
กระบวนการที่ใช้อะลูมิเนียมหรือผลิตภัณฑ์โลหะผสมอะลูมิเนียมเป็นขั้วไฟฟ้าด้านบวก (Anode) และนำไปวางไว้ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ จากนั้นทำการแยกกระแสไฟฟ้าเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ของอะลูมิเนียมบนพื้นผิว เรียกว่ากระบวนการออกซิเดชันแบบอโนไดซ์ (Anodic Oxidation Treatment) สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม หลังจากการทำ Anodic Oxidation Treatment จะสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวอะลูมิเนียมได้หนาประมาณไมครอนถึงหลายร้อยไมครอน เมื่อเทียบกับฟิล์มออกไซด์ธรรมชาติของโลหะผสมอะลูมิเนียมแล้ว คุณสมบัติในการทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการสึกหรอ และคุณสมบัติเชิงตกแต่งได้รับการปรับปรุงและเสริมความแข็งแรงอย่างมาก
คล้ายกับ: ขึ้นอยู่กับชนิดวัสดุ
คล้ายกับ: RAL 3031, Pantone 1805
คล้ายกับ: RAL 1037, Pantone 715
คล้ายกับ: RAL 9004, Pantone Black 6
คล้ายกับ: RAL 5015, Pantone 3015
คล้ายกับ: ขึ้นอยู่กับชนิดวัสดุ
1. เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน: การทำออกไซด์สามารถสร้างฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์ที่มีความหนาบนพื้นผิวของอลูมิเนียม ซึ่งช่วยป้องกันชิ้นส่วนอลูมิเนียมจากการถูกกัดกร่อนจากปัจจัยแวดล้อมอย่างมีประสิทธิภาพ
2. เพิ่มความต้านทานการสึกหรอ: ฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์มีความแข็งสูง ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของชิ้นส่วนอลูมิเนียม เหมาะสำหรับนำไปใช้งานในชิ้นส่วนเครื่องจักรและอื่น ๆ ที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอ
3. ความสวยงาม: พื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมสามารถให้สีสันที่หลากหลายหลังการทำออกไซด์และย้อมสี ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการออกแบบที่แตกต่างกัน
เพิ่มคุณสมบัติการเป็นฉนวน: ฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์หลังการทำออกไซด์มีคุณสมบัติไม่นำไฟฟ้า เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการฉนวนไฟฟ้า
4. ปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดติด: พื้นผิวของอลูมิเนียมหลังจากกระบวนการออกซิเดชันแบบอโนไดซ์ (Anodizing) มีลักษณะหยาบขึ้น ทำให้มีจุดยึดติดมากขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพในการยึดติด
การออกซิเดชันแบบอโนไดซ์ (Anodizing) เป็นกระบวนการไฟฟ้าเคมีที่ใช้ทั้งเพื่อปกป้องชิ้นส่วนอลูมิเนียมจากการสึกหรอและปัญหาการกัดกร่อน รวมถึงเพื่อปรับปรุงลักษณะทางกายภาพให้ดีขึ้น มาดูขั้นตอนพื้นฐานของการทำ Anodizing ชิ้นงานกันดังนี้:
1. เชื่อมต่อชิ้นงานเข้ากับขั้วบวก (Anode)
2. จุ่มชิ้นงานลงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรด
3. ติดตั้งขั้วลบ (Cathode) กับขั้วโลหะในสารละลาย
4. ไอออนบวกจะทำปฏิกิริยากับไอออน O2 ลบ และพื้นผิวจะเกิดรูพรุน
5. สร้างชั้นออกไซด์ของอลูมิเนียมบนพื้นผิวชิ้นงาน
6. ใช้สารป้องกันการกัดกร่อนหรือสีย้อมสีเพื่อตกแต่ง
7. อุดรูนาโน (Nanopores) ให้ปิดสนิท
Ipsum dolor sit ส่งมอบบริการดิจิทัลในช่วงโรคระบาดและแผนงานรุ่นถัดไปได้อย่างไร้รอยต่อ นวัตกรรมที่เน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลางก่อนแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดทางเศรษฐกิจ สร้างสรรค์แบนด์วิดท์แบบปฏิวัติอย่างน่าเชื่อถือ
ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียมที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC จำเป็นต้องผ่านกระบวนการออกซิเดชัน โดยจะถูกนำไปวางไว้ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์และทำการประจุไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงพื้นผิว กระบวนการนี้เรียกว่าการออกซิเดชันอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม หลังจากการออกซิเดชันแล้ว พื้นผิวอลูมิเนียมสามารถสร้างฟิล์มออกไซด์ที่มีความหนาหลายไมครอนจนถึงหลายร้อยไมครอน เมื่อเทียบกับฟิล์มออกไซด์ตามธรรมชาติของโลหะผสมอลูมิเนียม คุณสมบัติในการทนต่อการกัดกร่อน การทนต่อการสึกหรอ และคุณสมบัติเชิงตกแต่งได้รับการปรับปรุงอย่างมาก
1. การออกซิเดชันแบบธรรมดา (Ordinary anodizing) มีคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการเป็นฉนวนไฟฟ้าอยู่ในระดับหนึ่ง คุณยังสามารถเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีสีสันหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการตกแต่ง
2. การเคลือบออกไซด์แบบแข็งมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีกว่า มีสมบัติในการเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี และสามารถทำให้พื้นผิวแข็งแรงขึ้นได้; สีมีข้อจำกัดและไม่เหมาะกับสีอ่อน (สีธรรมชาติและสีดำ) เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เน้นคุณสมบัติการใช้งานเป็นหลัก เช่น กระบอกไฮดรอลิก, ระบบเกียร์, อุปกรณ์ทางทหาร เป็นต้น;
3. ออกซิเดชันแบบนำไฟฟ้าไม่มีความต้านทานการสึกหรอ แต่มีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดีกว่าและไม่ทำให้เกิดการย้อมสี มักใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์บางชนิด เช่น ตัวเก็บประจุไฟฟ้า วงจรถ่ายทอดสัญญาณ และอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์
หลังจากกระบวนการซีเอ็นซีเสร็จสิ้น ชิ้นงานโดยทั่วไปจำเป็นต้องผ่านกระบวนการตกแต่งผิวเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะของชิ้นส่วน เช่น ประสิทธิภาพการใช้งาน การป้องกันการกัดกร่อน หรือลักษณะภายนอกที่มีสีสันสดใส;
กระบวนการตกแต่งผิวที่พบบ่อยสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:
การทําแอโนด
การชุบโลหะ การชุบมาตรฐาน การชุบสังกะสี การชุบทิน การชุบทองแดง การชุบนิกเกิล การชุบโครเมียมสีฟ้า/ดำ การทำฟอสเฟต การทำพาสซิเวชั่น
การเป่าทราย
การพ่นผง
การขัดเงา
การพิมพ์ซิลค์
การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์
ปัด
สีทา เป็นต้น
โดยปกติเราจะกำหนดข้อกำหนดในการตกแต่งผิวตามคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน