Anodisation de l'aluminium

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Finitions de surface
Services de anodisation de l'aluminium

Nous proposons l'anodisation, qui constitue un traitement de surface idéal pour les pièces en aluminium. L'anodisation renforce les pièces en aluminium et est disponible en plusieurs couleurs, selon le type. Tous les types d'anodisation augmenteront le délai de livraison et le coût par pièce.

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Type d'anodisation

Préparation de la surface Couleurs Disponibilité cosmétique Épaisseur Apparence visuelle
Comme usiné (Ra 3,2 μm / Ra 126uin) Noir, Naturel (les couches plus épaisses paraîtront plus sombres) Non 35 à 50μm(0.0013” à 0.0019") Les pièces sont anodisées directement après usinage. Les marques d'usinage seront visibles.
Sablage (billes de verre #120) Noir, Naturel (les couches plus épaisses paraîtront plus sombres) Esthétique sur demande 35 à 50μm(0,0013”à 0,0019") Peut être légèrement visible si les pièces sont "Non Esthétiques". Complètement enlevé si les pièces sont "Esthétiques"

Options de couleur pour l'anodisation de l'aluminium

Le procédé consistant à utiliser des produits en aluminium ou alliages d'aluminium comme anode et à les placer dans une solution électrolytique pour effectuer une électrolyse, formant ainsi un film d'oxyde d'aluminium sur leur surface par électrolyse, est appelé traitement d'anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Après le traitement d'anodisation, un film d'oxyde d'une épaisseur de quelques microns à plusieurs centaines de microns peut se former sur la surface de l'aluminium. Comparé au film d'oxyde naturel de l'alliage d'aluminium, sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'usure et ses propriétés décoratives ont été considérablement améliorées et renforcées.

  • Clair

    Clair

    Similaire à : dépend du matériau

  • Or rose

    Or rose

    Similaire à : RAL 3031, Pantone 1805

  • Doré profond

    Doré profond

    Similaire à : RAL 1037, Pantone 715

  • Noir

    Noir

    Similaire à : RAL 9004, Pantone Black 6

  • Bleu

    Bleu

    Similaire à : RAL 5015, Pantone 3015

  • Gris ardoise

    Gris ardoise

    Similaire à : dépend du matériau

Galerie de pièces anodisées

Or Désert

Or Désert

Bleu Clair

Bleu Clair

violet

violet

Bleu foncé

Bleu foncé

Violet profond

Violet profond

Noir brillant

Noir brillant

Couleur

Couleur

Couleur

Couleur

Le rôle de l'anodisation des pièces en aluminium

1. Améliorer la résistance à la corrosion : l'anodisation peut former un épais film d'oxyde d'aluminium sur la surface de l'aluminium, empêchant efficacement les pièces en aluminium d'être corrodées par des facteurs environnementaux.

2. Améliorer la résistance à l'usure : la grande dureté du film d'alumine peut améliorer la résistance à l'usure des pièces en aluminium, les rendant adaptées pour des composants mécaniques et autres applications nécessitant une résistance à l'usure.

3. Esthétique : après l'anodisation, la surface des pièces en aluminium peut présenter différentes couleurs grâce à l' Método de teinture et d'autres moyens pour répondre à diverses exigences de conception.

Amélioration de l'isolation : le film d'oxyde d'aluminium après anodisation est non conducteur et est adapté aux applications nécessitant une isolation.

4. Améliorer les performances d'adhésion : la surface de l'aluminium après anodisation est plus rugueuse, offrant plus de points d'adhésion et renforçant les performances d'adhésion.

Procédé d'anodisation

L'anodisation est un processus électrolytique qui protège les pièces en aluminium contre l'usure et la corrosion, tout en améliorant leur apparence esthétique. Examinons les étapes de base pour anodiser une pièce :

1.Connectez la pièce à l'anode

2.Soumettez la pièce dans une solution électrolytique acide

3.Appliquez une cathode à un électrode métallique dans la solution

4.Les ions positifs réagissent avec les ions O2 négatifs et la surface devient poreuse

5.Cela fait pousser une couche d'oxyde d'aluminium sur la pièce

6.Utilisez des inhibiteurs de corrosion ou des colorants colorés à des fins cosmétiques

7.Scellez les nanopores

Procédé d'anodisation

FAQ sur l'anodisation de l'aluminium

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Qu'est-ce que l'anodisation de l'aluminium ?

Les produits CNC en aluminium ou alliages d'aluminium nécessitent une anodisation, qui consiste à les placer dans une solution électrolytique pour un traitement d'électrification, et le processus de formation d'un film d'alumine à la surface est appelé traitement d'anodisation de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Après anodisation, la surface en aluminium peut produire un film oxydé de quelques microns à plusieurs centaines de microns. Comparé au film oxydé naturel de l'alliage d'aluminium, sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'usure et ses propriétés décoratives ont été significativement améliorées.

Quelles pièces usinées par CNC nécessitent l'anodisation de l'aluminium ?

1. L'anodisation ordinaire présente une certaine résistance à l'usure et des propriétés d'isolation ; vous pouvez également choisir des produits avec plus de couleurs adaptées aux besoins décoratifs ;

l'usure résistante à l'anodisation dure est plus forte, les performances d'isolation sont bonnes et la surface peut être durcie ; les couleurs sont limitées, elles ne conviennent pas aux teintes claires (couleur naturelle et noire), et conviennent davantage aux produits avec des exigences fonctionnelles, tels que les cylindres d'huile, les transmissions, les fournitures militaires, etc. ;

l'oxydation conductrice n'a pas de résistance à l'usure, mais a une meilleure conductivité et ne supporte pas le colorant. Elle est souvent utilisée dans certains appareils électriques et électroniques spéciaux, tels que les condensateurs électrolytiques, les circuits hérités et les dispositifs semi-conducteurs.

Quels autres processus de finition de surface existent-ils ?

Après le traitement par CNC, il est généralement nécessaire de traiter la surface pour améliorer certaines caractéristiques des pièces, telles que la fonctionnalité, la résistance à la corrosion ou une apparence colorée brillante;

Processus de traitement de surface courants pour les pièces de fraisage CNC :

Anodisation

Galvanoplastie Plaquage normal Galvanisé Étain Cuivre Nickel Chrome bleu/noir Phosphate Passivation

Sablage

Pulvérisation de poudre

polissage

Impression en sérigraphie

Marquage au laser

Brossé

Peinture, etc.

Nous définissons généralement les exigences en matière de traitement de surface en fonction des propriétés de différents matériaux.

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