Ofrecemos anodización, que son acabados de superficie ideales para piezas de aluminio. La anodización fortalece las piezas de aluminio y está disponible en varios colores, dependiendo del tipo. Todos los tipos de anodización aumentarán el tiempo de entrega y el costo por pieza.
Preparación de la superficie | Colores | Disponibilidad cosmética | Grosor | Apariencia visual |
Como se mecaniza (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | Negro, Natural (las capas más gruesas parecerán más oscuras) | No | 35 a 50μm(0.0013” a 0.0019") | Las piezas se anodizan directamente después del mecanizado. Se verán marcas de mecanizado. |
Arenado (esferas de vidrio #120) | Negro, Natural (las capas más gruesas parecerán más oscuras) | Estético a petición | 35 a 50μm(0.0013”a 0.0019") | Puede ser ligeramente visible si las piezas son "No Estéticas". Completamente eliminado si las piezas son "Estéticas" |
El proceso de usar productos de aluminio o aleaciones de aluminio como ánodo y colocarlos en una solución electrolítica para realizar electrólisis, formando una película de óxido de aluminio en su superficie a través de la electrólisis se llama tratamiento de oxidación anódica del aluminio y las aleaciones de aluminio. Después del tratamiento de oxidación anódica, se puede formar una película de óxido de varios micrones a cientos de micrones en la superficie del aluminio. En comparación con la película de óxido natural del aluminio, su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y propiedades decorativas se han mejorado y potenciado significativamente.
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Similar a: RAL 3031, Pantone 1805
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1. Mejorar la resistencia a la corrosión: el anodizado puede formar una capa gruesa de óxido de aluminio en la superficie del aluminio, previniendo eficazmente que las piezas de aluminio sean erosionadas por factores ambientales.
2. Mejorar la resistencia al desgaste: La alta dureza de la película de óxido de aluminio puede mejorar la resistencia al desgaste de las piezas de aluminio, haciéndolas adecuadas para componentes mecánicos y otras aplicaciones que requieren resistencia al desgaste.
3. Estética: Después de la anodización, la superficie de las piezas de aluminio puede presentar diversos colores a través del teñido y otros métodos para cumplir con diferentes requisitos de diseño.
Mejora de la isolación: La película de óxido de aluminio después de la anodización es no conductora y es adecuada para aplicaciones que requieren isolación.
4. Mejorar el rendimiento de unión: La superficie del aluminio después de la anodización es más rugosa, proporcionando más puntos de unión y mejorando el rendimiento de unión.
La anodización es un proceso electroquímico tanto para proteger las piezas de aluminio contra el desgaste y la corrosión como para mejorar su apariencia estética. Desglosemos los pasos básicos para anodizar una pieza:
1.Conecta la pieza a un ánodo
2.Sumerge la pieza en una solución electrolítica ácida
3.Aplica un cátodo a un electrodo metálico en la solución
4.Iones positivos reaccionan con iones O2 negativos y la superficie se vuelve porosa
5.Estilo crece una capa de óxido de aluminio en la pieza
6.Utilice inhibidores de corrosión o colorantes de colores con fines cosméticos
7.Selle los nanoporos
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Los productos CNC de aluminio o aleaciones de aluminio requieren anodización, que se coloca en una solución electrolítica para recibir tratamiento de energización, y el proceso de formación de una película de alúmina en la superficie se llama tratamiento de anodización de aluminio y aleaciones de aluminio. Después del anodizado, la superficie de aluminio puede producir una capa de óxido de varios micrones a cientos de micrones. En comparación con la película de óxido natural del aluminio, su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y propiedades decorativas se han mejorado significativamente.
1. El anodizado común tiene ciertas propiedades de resistencia al desgaste e insulación; también puedes elegir productos con más colores que sean adecuados para necesidades decorativas;
2. La resistencia al desgaste del anodizado duro es más fuerte, el rendimiento de aislamiento es bueno y la superficie puede endurecerse; los colores son limitados y no son adecuados para colores claros (color natural y negro), y son más adecuados para productos con requisitos funcionales, como cilindros de aceite, transmisiones, suministros militares, etc.;
3. La oxidación conductiva no tiene resistencia al desgaste, pero tiene mejor conductividad y no admite teñido. A menudo se utiliza en algunos dispositivos eléctricos y electrónicos especiales, como condensadores electrolíticos, circuitos hereditarios y dispositivos semiconductores.
Después del procesamiento CNC, generalmente es necesario realizar un tratamiento superficial para mejorar ciertas características de las piezas, como la funcionalidad, la resistencia a la corrosión o un acabado brillante y colorido;
Procesos comunes de tratamiento superficial para piezas mecanizadas por CNC:
Anodizado
Electrochapado Chapado normal Galvanizado Estaño chapado Cobre chapado Níquel chapado Cromo azul/negro Fosfatado Pasivación
La construcción de un edificio
Pulverización de polvo
pulido
Impresión de seda
Marcado láser
Con un par de hojas
Pintura, etc.
Generalmente definimos los requisitos de tratamiento superficial basándonos en diferentes propiedades de materiales.