Chúng tôi cung cấp dịch vụ阳 cực hóa, là phương pháp hoàn thiện bề mặt lý tưởng cho các chi tiết bằng nhôm. Quy trình này làm tăng độ bền của các chi tiết nhôm và có sẵn nhiều màu sắc khác nhau tùy thuộc vào loại. Tất cả các loại阳 cực hóa đều sẽ làm tăng thời gian và chi phí cho mỗi chi tiết.
Chuẩn bị bề mặt | Màu sắc | Tình trạng mỹ phẩm | Độ dày | Hình ảnh trực quan |
Như đã gia công (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | Đen, Thiên nhiên (các lớp dày hơn sẽ trông tối hơn) | Không | 35 đến 50μm(0.0013” đến 0.0019") | Các bộ phận được anot hóa trực tiếp sau khi gia công. Dấu hiệu gia công sẽ nhìn thấy được. |
Phun bi (bi thủy tinh #120) | Đen, Thiên nhiên (các lớp dày hơn sẽ trông tối hơn) | Thẩm mỹ theo yêu cầu | 35 đến 50μm(0.0013”đến 0.0019") | Có thể nhìn thấy nhẹ nếu các bộ phận là "Không Thẩm Mỹ" Hoàn toàn loại bỏ nếu các bộ phận là "Thẩm Mỹ" |
Quá trình sử dụng sản phẩm nhôm hoặc hợp kim nhôm làm điện cực dương và đặt chúng trong dung dịch điện phân để tạo ra một lớp phim oxit nhôm trên bề mặt thông qua điện phân được gọi là xử lý oxi hóa anốt của nhôm và hợp kim nhôm. Sau khi xử lý oxi hóa anốt, một lớp oxit có độ dày từ vài micron đến hàng trăm micron có thể hình thành trên bề mặt nhôm. So với lớp oxit tự nhiên của hợp kim nhôm, khả năng chống ăn mòn, độ chịu mài mòn và tính thẩm mỹ đã được cải thiện đáng kể.
Tương tự: phụ thuộc vào vật liệu
Tương tự: RAL 3031, Pantone 1805
Tương tự: RAL 1037, Pantone 715
Tương tự: RAL 9004, Pantone Black 6
Tương tự: RAL 5015, Pantone 3015
Tương tự: phụ thuộc vào vật liệu
1. Tăng khả năng chống ăn mòn: Quá trình oxi hóa có thể tạo ra một lớp phim oxit nhôm dày trên bề mặt nhôm, ngăn ngừa hiệu quả sự xâm thực của các yếu tố môi trường đối với chi tiết nhôm.
2. Tăng khả năng chống mài mòn: Độ cứng cao của lớp phim oxit nhôm có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của chi tiết nhôm, phù hợp cho các bộ phận cơ khí và các ứng dụng khác yêu cầu khả năng chống mài mòn.
3. Thẩm mỹ: Sau khi được oxi hóa, bề mặt của chi tiết nhôm có thể hiển thị nhiều màu sắc khác nhau thông qua nhuộm màu và các phương pháp khác để đáp ứng các yêu cầu thiết kế khác nhau.
Cải thiện cách điện: Lớp phim oxit nhôm sau quá trình oxi hóa không dẫn điện và phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu cách điện.
4. Cải thiện hiệu suất kết dính: Bề mặt nhôm sau khi oxi hóa thô hơn, cung cấp nhiều điểm kết dính hơn và tăng cường hiệu suất kết dính.
Phản ứng anod là một quá trình điện phân dùng để bảo vệ các bộ phận nhôm khỏi mài mòn và ăn mòn, đồng thời cải thiện ngoại hình thẩm mỹ. Hãy phân tích các bước cơ bản để anod hóa một bộ phận:
1.Kết nối bộ phận với cực dương
2.Ngâm bộ phận trong dung dịch điện phân axit
3.Áp dụng cực âm vào điện cực kim loại trong dung dịch
4.Ion dương phản ứng với ion O2 âm và bề mặt trở nên xốp
5. Điều này tạo ra một lớp oxit nhôm trên bề mặt chi tiết
6. Sử dụng chất ức chế ăn mòn hoặc thuốc nhuộm màu cho mục đích thẩm mỹ
7. Kín các lỗ nano
Ipsum dolor sit truyền đạt liền mạch các dịch vụ đại dịch và các sáng kiến thế hệ tiếp theo. Đổi mới hướng đến khách hàng trước khi áp dụng các thực hành tốt nhất về mặt kinh tế. Tin cậy xây dựng băng thông cách mạng.
Sản phẩm CNC từ nhôm hoặc hợp kim nhôm cần phải qua quá trình anodizing, được đặt trong dung dịch điện phân để xử lý năng lượng, và quá trình hình thành lớp phim oxit nhôm trên bề mặt được gọi là xử lý anodizing của nhôm và hợp kim nhôm. Sau khi anodizing, bề mặt nhôm có thể tạo ra một lớp phim oxit từ vài micron đến hàng trăm micron. So với lớp phim oxit tự nhiên của hợp kim nhôm, khả năng chống ăn mòn, độ bền ma sát và tính chất trang trí đã được cải thiện đáng kể.
1. Anodizing thông thường có khả năng chống mài mòn và cách điện nhất định; bạn cũng có thể chọn các sản phẩm có nhiều màu sắc hơn phù hợp với nhu cầu trang trí;
2. Khả năng chống mài mòn của quá trình oxi hóa cứng mạnh hơn, hiệu suất cách điện tốt và bề mặt có thể được làm cứng; màu sắc bị hạn chế, không phù hợp với các màu sáng (màu tự nhiên và màu đen), và phù hợp hơn cho các sản phẩm có yêu cầu chức năng, chẳng hạn như xy lanh dầu, hộp số, hàng quân sự, v.v.;
3. Oxi hóa dẫn điện không có khả năng chống mài mòn, nhưng có tính dẫn điện tốt hơn và không hỗ trợ nhuộm màu. Nó thường được sử dụng trong một số thiết bị điện và điện tử đặc biệt, chẳng hạn như tụ điện điện phân, mạch di truyền và thiết bị bán dẫn.
Sau khi được xử lý bằng CNC, thông thường cần phải xử lý bề mặt để tăng cường một số đặc tính của các bộ phận, chẳng hạn như chức năng, khả năng chống ăn mòn, hoặc bề ngoài màu sắc sáng;
Các quy trình xử lý bề mặt phổ biến cho các bộ phận gia công CNC:
Anodizing
Mạ điện Mạ thông thường Mạ kẽm Mạ thiếc Mạ đồng Mạ niken Mạ crôm Xanh/đen Phosphat Hóa thụ động
Phun cát
Bụi phun
đánh bóng
In lụa
Đánh dấu bằng laser
Đã chải
Sơn, v.v.
Chúng ta thường xác định yêu cầu xử lý bề mặt dựa trên các đặc tính vật liệu khác nhau.