Phay CNC - Haide Mingcheng Intelligence Science and Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

Gia công CNC Phay

1. Thiết kế và lập quy trình gia công

2. Viết chương trình gia công

3. Thực hiện kẹp máy và kẹp dao cụ

4. Thực hiện các thao tác gia công

5. Thực hiện kiểm tra và chỉnh sửa sau khi gia công.

Quy trình gia công CNC bao gồm việc thiết kế và lập quy trình gia công, viết chương trình gia công, kẹp máy và dao cụ, thực hiện các thao tác gia công, kiểm tra và chỉnh sửa sau khi gia công. Mỗi bước đều yêu cầu thao tác chính xác và kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu suất của quá trình gia công và chất lượng của chi tiết đã gia công.

Sự khác biệt lớn nhất giữa phay CNC và tiện CNC là chuyển động của dao cắt và chi tiết làm việc. Trong tiện CNC, chi tiết quay với tốc độ cố định trong khi dao cắt tương đối đứng yên; Phay CNC là cố định chi tiết ở một vị trí, trong khi dao cắt quay xung quanh chi tiết để loại bỏ vật liệu dư thừa. Phay CNC và Tiện CNC vẫn là các quy trình gia công CNC được sử dụng rộng rãi. Mặc dù hai phương pháp gia công này có những điểm tương đồng trong CNC, nhưng quy trình vận hành và mục đích gia công của chúng rất khác nhau; do đó, lựa chọn đúng công nghệ xử lý là chìa khóa dẫn đến thành công của dự án.

phay CNC 5 trục là một quy trình sản xuất giảm trừ đa trục, bao gồm việc di chuyển công cụ trong năm hướng hoặc trục (X, Y, Z, A và B), và năm trục này di chuyển đồng bộ, cho phép máy công cụ thực hiện gia công độ chính xác cao trên năm mặt khác nhau của chi tiết trong một lần kẹp mà không cần tái định vị chi tiết giữa các thao tác. Khả năng kết nối đa trục này cho phép xử lý các hình dạng hình học phức tạp, đặc biệt phù hợp với các chi tiết có yêu cầu cao về cấu trúc không gian và bề mặt tự do.

Số lượng trục CNC là số hướng mà máy CNC có thể di chuyển để tạo ra các chi tiết theo yêu cầu. Lấy ví dụ về máy công cụ CNC ba trục truyền thống, nó tự nhiên có ba trục. Máy công cụ ba trục có thể di chuyển ngang trên trục X, lên xuống trên trục Y và tiến lùi trên trục Z.

Bên cạnh ba trục tuyến tính, máy CNC 5 trục còn thêm hai trục khác, thường được gọi là trục A và trục B. Hai trục bổ sung này cho phép máy 5 trục nghiêng và xoay thiết bị cắt hoặc các bộ phận để tạo ra hình học phức tạp hơn so với máy 3 trục.

máy 5 trục trở thành bí quyết để sản xuất các linh kiện có độ chính xác cao mà không có mối hàn hay dấu vết hàn;

khả năng gia công 5 trục đã biến đổi các ngành công nghiệp như ô tô, y tế, hàng không vũ trụ và nông nghiệp.

Sau khi được xử lý bằng CNC, thông thường cần phải xử lý bề mặt để tăng cường một số đặc tính của các bộ phận, chẳng hạn như chức năng, khả năng chống ăn mòn, hoặc bề ngoài màu sắc sáng;

Các quy trình xử lý bề mặt phổ biến cho các bộ phận gia công CNC:

Anodizing

Mạ điện Mạ thông thường Mạ kẽm Mạ thiếc Mạ đồng Mạ niken Mạ crôm Xanh/đen Phosphat Hóa thụ động

Phun cát

Bụi phun

đánh bóng

In lụa

Đánh dấu bằng laser

Đã chải

Sơn, v.v.

Chúng ta thường xác định yêu cầu xử lý bề mặt dựa trên các đặc tính vật liệu khác nhau.