Servizi su richiesta di fresatura CNC, prototipazione rapida e produzione di componenti. La fresatura CNC ad alta precisione può raggiungere 0,008 mm. La fresatura personalizzata di parti utilizza oltre 46 metalli e plastica diversi, con oltre 16 trattamenti superficiali. Il tempo più veloce per la fresatura delle parti è di 2 giorni. Ottieni oggi stesso un preventivo CNC istantaneo.
La fresatura CNC utilizza utensili rotanti per rimuovere materiale da un pezzo grezzo e produrre componenti e prodotti finiti. Questo processo di produzione funziona bene con molti materiali, tra cui metalli, polimeri, legno e vetro. I sistemi di fresatura CNC hanno generalmente 3 gradi di libertà lineari: gli assi X, Y e Z. Questo consente una precisione e un dettaglio eccellenti. Sono disponibili anche sistemi avanzati a 5 assi, dove la testa dell'utensile e il piano di lavoro (assi A e B) possono ruotare. Le macchine CNC a 5 assi possono produrre componenti con elevata complessità geometrica senza richiedere più configurazioni della macchina.
Con la fresatura CNC a 3 assi, precisione incontra accessibilità economica. È la tua scelta ideale per componenti semplici che richiedono comunque accuratezza.
Pensa a un disegno, e la fresatura a 4 assi probabilmente lo può realizzare. La lavorazione multi-lato è diventata molto più semplice.
Per quelle parti complesse e intricate, la fresatura a 5 assi è la chiave maestra. Porta le tue progettazioni più ambiziose alla vita.
Un'ampia gamma di metalli per la lavorazione CNC, con applicazioni in numerosi settori industriali. Ideale sia per prototipi singoli che per componenti personalizzati definitivi.
Un'ampia gamma di plastica per la lavorazione CNC, con applicazioni in numerosi settori industriali. Ideale sia per prototipi singoli che per componenti personalizzati definitivi.
Ottieni accesso a finiture di superficie di qualità per pezzi fresati CNC personalizzati per eliminare difetti estetici e migliorare l'aspetto dei tuoi prodotti. Offriamo anche una protezione rigida e una maggiore resistenza e forza ai tuoi componenti attraverso eccellenti finiture di superficie.
Scopri di più su come funziona la fresatura CNC e come progettare componenti migliori per questo processo di lavorazione.
Le macchine fresatrici a controllo numerico (CNC) sono un'attrezzatura di lavorazione automatica sviluppata sulla base di fresatrici tradizionali. La tecnologia di lavorazione delle due tipologie è sostanzialmente identica e la struttura è in parte simile. Le macchine fresatrici CNC si dividono in due categorie: magazzino utensili senza utensili e magazzino utensili. Tra queste, le macchine fresatrici CNC dotate di magazzino utensili sono anche dette centri di lavoro. Classificazione delle macchine fresatrici CNC:
fresatura CNC a 3 assi
Con la fresatura CNC a 3 assi, precisione incontra accessibilità economica. È la tua scelta ideale per componenti semplici che richiedono comunque accuratezza.
fresatura CNC a 4 Assi
Pensa a un disegno, e la fresatura a 4 assi probabilmente lo può realizzare. La lavorazione multi-lato è diventata molto più semplice.
fresatura CNC a 5 Assi
Per quelle parti complesse e intricate, la fresatura a 5 assi è la chiave maestra. Porta le tue progettazioni più ambiziose alla vita.
Lavorazione CNC con fresatrice
1. Progettare e definire la tecnologia di lavorazione
2. Scrivere i programmi di lavorazione
3. Effettuare il bloccaggio del macchinario e il serraggio degli utensili
4. Eseguire le operazioni di lavorazione
5. Effettuare ispezione e rifinitura della lavorazione.
Il flusso di processo della lavorazione CNC include la progettazione e definizione dei processi di lavorazione, la stesura dei programmi di lavorazione, il bloccaggio del macchinario e il serraggio degli utensili, le operazioni di lavorazione, l'ispezione e la rifinitura della lavorazione. Ogni fase richiede operazioni precise e un rigoroso controllo per garantire l'efficienza del processo produttivo e la qualità dei componenti lavorati.
La principale differenza tra fresatura e tornitura CNC riguarda il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo. Nella tornitura CNC, il pezzo ruota a una velocità predefinita mentre l'utensile da taglio rimane relativamente fermo; nella fresatura CNC il pezzo viene fissato in una posizione, mentre l'utensile ruota attorno al pezzo per rimuovere il materiale in eccesso. Fresatura e tornitura CNC sono ancora due operazioni di lavorazione CNC molto diffuse. Sebbene queste due lavorazioni presentino alcune somiglianze nel controllo numerico, i loro processi operativi e gli scopi di lavorazione sono molto diversi; quindi, scegliere la tecnologia di lavorazione corretta è la chiave per il successo del progetto.
la lavorazione CNC a 5 assi è un processo di produzione sottrattiva multiasse che prevede il movimento dell'utensile in cinque direzioni o assi (X, Y, Z, A e B), e i cinque assi si muovono in sincronia, permettendo alla macchina utensile di eseguire lavorazioni ad alta precisione su cinque diverse facce del pezzo in un unico serraggio, senza dover riposizionare il pezzo tra le operazioni. Questa capacità di collegamento multiasse rende possibile la lavorazione di forme geometriche complesse, ed è particolarmente indicata per componenti con elevati requisiti strutturali nello spazio e superfici libere.
Il numero di assi CNC rappresenta il numero di direzioni in cui la macchina CNC può muoversi per produrre i pezzi richiesti. Prendendo come esempio una tradizionale macchina CNC a tre assi, essa possiede naturalmente un numero di tre assi. Una macchina a tre assi può muoversi lateralmente lungo l'asse X, verticalmente lungo l'asse Y, e avanti e indietro lungo l'asse Z.
Oltre ai tre assi lineari, la macchina CNC a 5 assi aggiunge anche due assi, comunemente noti come asse A e asse B. Questi due assi aggiuntivi permettono alla macchina a 5 assi di inclinare e ruotare l'attrezzatura di taglio o i pezzi per produrre geometrie più complesse rispetto alla macchina a 3 assi.
le macchine a 5 assi diventano il segreto per produrre componenti di alta precisione senza giunture o segni di saldatura;
le capacità di lavorazione a 5 assi hanno trasformato settori manifatturieri come automotive, sanitario, aerospaziale e agricolo.
Dopo essere stato lavorato con CNC, generalmente necessita di un trattamento superficiale per migliorare determinate caratteristiche delle parti, come funzionalità, resistenza alla corrosione o aspetto colorato e brillante;
Processi comuni di trattamento superficiale per parti lavorate con CNC:
Anodizzazione
Galvanizzazione Normale zincatura Zincatura a caldo Nichelatura Cromatura blu/nera Fosfatatura Passivazione
Sabbiatura
Spruzzatura a polvere
lucidatura
Stampa su seta
Marcatura Laser
Pulito a secco
Verniciatura, ecc.
Di solito definiamo i requisiti di trattamento superficiale in base alle diverse proprietà dei materiali.