خدمات تفريز CNC حسب الطلب، وتصنيع النماذج الأولية بسرعة وإنتاج الأجزاء. يمكن أن يصل التفريز الدقيق CNC إلى 0.008 مم. التفريز المخصص للأجزاء يستخدم أكثر من 46 معدن وبلاستيك مختلفين، مع أكثر من 16 معالجة سطحية. أسرع وقت لتفريز الأجزاء هو يومان. احصل على عرض أسعار فوري لـ CNC اليوم.
تستخدم عملية الحفر CNC أدوات قطع دوارة لإزالة المواد من peace العمل لإنتاج الأجزاء والمنتجات النهائية. تعمل هذه العملية التصنيعية بشكل جيد مع العديد من المواد، بما في ذلك المعادن، البوليمرات، الخشب والزجاج. عادةً ما تحتوي أنظمة الحفر CNC على 3 درجات حرية خطية: محور X وY وZ. هذا يسمح بدقة وتفاصيل عالية الجودة. كما تقدم أنظمة متقدمة ذات 5 درجات حرية، حيث يمكن للرأس الأداة وسرير التشغيل (محور A وB) الدوران أيضًا. يمكن لأنظمة CNC ذات المحاور الخمسة إنتاج أجزاء ذات تعقيد هندسي عالي دون الحاجة إلى إعدادات متعددة للماكينة.
مع التشكيل باستخدام CNC بثلاث محاور، تلتقي الدقة مع الاقتصاد. إنه خيارك الأمثل للأجزاء البسيطة التي ما زالت تتطلب الدقة.
افكر في تصميم، وربما يمكن لتشكيل CNC بأربع محاور تنفيذه. أصبحت عملية تشغيل الأسطح المتعددة أبسط بكثير.
لتلك الأجزاء المعقدة والدقيقة، يُعتبر التحنيط بخمس محاور المفتاح الرئيسي. أحضر تصاميمك الأكثر طموحًا إلى الحياة.
مجموعة واسعة من المعادن لآلات CNC، مع تطبيقات في العديد من الصناعات. مثالية لكل من النماذج الأولية الفردية والأجزاء المخصصة للاستخدام النهائي.
مجموعة واسعة من البلاستيكات لتصنيع CNC، مع تطبيقات في العديد من الصناعات. مثالية لكل من النماذج الأولية الفردية والأجزاء المخصصة المستخدمة في الإنتاج النهائي.
احصل على معالجة سطحية عالية الجودة للأجزاء المصنوعة بطريقة CNC لتصحيح العيوب الجمالية وتحسين مظهر منتجاتك. نوفر أيضًا حماية صلبة وإضافة مقاومة وقوة لأجزائك من خلال أسطح معالجة متفوقة.
تعرف على المزيد حول كيفية عمل عملية الحفر باستخدام CNC وكيفية تصميم أجزاء أفضل لهذه العملية الإنتاجية.
آلات الحفر CNC هي معدات معالجة أوتوماتيكية تم تطويرها بناءً على آلات الحفر العامة. تكون تقنية المعالجة للكليهما متشابهة بشكل أساسي، والهيكل مشابه إلى حد ما. تُقسم آلات الحفر CNC إلى فئتين: بدون خزان أدوات وبدون أدوات وخزان الأدوات. ومن بينها، تُسمى آلات الحفر CNC التي تحتوي على خزان الأدوات أيضًا بمراكز التصنيع. تصنيف آلة الحفر CNC:
تصنيع باستخدام الحاسب الآلي بـ 3 محاور
مع التشكيل باستخدام CNC بثلاث محاور، تلتقي الدقة مع الاقتصاد. إنه خيارك الأمثل للأجزاء البسيطة التي ما زالت تتطلب الدقة.
حفر CNC بـ 4 محاور
افكر في تصميم، وربما يمكن لتشكيل CNC بأربع محاور تنفيذه. أصبحت عملية تشغيل الأسطح المتعددة أبسط بكثير.
حفر CNC بـ 5 محاور
لتلك الأجزاء المعقدة والدقيقة، يُعتبر التحنيط بخمس محاور المفتاح الرئيسي. أحضر تصاميمك الأكثر طموحًا إلى الحياة.
معالجة التفريز CNC
1. تصميم ووضع تقنية المعالجة
2. كتابة برامج المعالجة
3. إجراء تشغيل الأدوات وتركيب الأدوات
4. تنفيذ عمليات المعالجة
5. إجراء فحص المعالجة والتقطيع.
يشمل تدفق عملية المعالجة باستخدام CNC تصميم ووضع عمليات المعالجة، كتابة برامج المعالجة، تشغيل الأدوات وتركيب الأدوات، عمليات المعالجة، فحص المعالجة والتقطيع. يتطلب كل رابط عمليات دقيقة وتحكم صارم لضمان كفاءة عملية المعالجة وجودة أجزاء المعالجة.
الفرق الأكبر بين الطحن CNC والتشغيل CNC هو حركة أداة القطع والقطعة المراد تصنيعها. في تشغيل CNC، تدور القطعة المراد تصنيعها بسرعة محددة بينما تبقى أداة القطع نسبيًا ثابتة؛ أما الطحن CNC فهو تثبيت القطعة المراد تصنيعها في مكان واحد، بينما تدور أداة القطع حول القطعة المراد تصنيعها لإزالة المواد الزائدة. لا يزال كل من الطحن CNC والتشغيل CNC يستخدمان على نطاق واسع كعمليات تصنيع CNC. وعلى الرغم من وجود تشابه بين هاتين العمليتين في CNC، فإن عمليات التشغيل وأغراض التصنيع الخاصة بهما مختلفة جدًا؛ لذلك، اختيار التقنية المناسبة للتصنيع هو المفتاح لنجاح المشروع.
التصنيع باستخدام الحاسوب CNC بخمس محاور هو عملية تصنيع تقليلية متعددة المحاور تتضمن حركة الأداة في خمس اتجاهات أو محاور (X، Y، Z، A و B)، وتتحرك الخمس محاور معًا مما يسمح لأداة التصنيع بالقيام بعمليات تشغيل دقيقة لخمس وجوه مختلفة من قطعة العمل في عملية واحدة دون إعادة وضع القطعة بين العمليات. هذه القدرة على الربط بين عدة محاور تجعل من الممكن معالجة أشكال هندسية معقدة، وهي خاصة جدًا للقطع التي تتطلب متطلبات عالية للهيكل الفضائي والسطوح الحرة.
عدد محاور CNC هو عدد الاتجاهات التي يمكن للمachine CNC أن يتحرك بها لإنتاج الأجزاء المطلوبة. باعتبار آلة CNC التقليدية ذات ثلاث محاور كمثال، فهي تحتوي بشكل طبيعي على عدد ثلاثي المحاور. يمكن لآلة CNC ذات ثلاث محاور أن تتحرك أفقيًا على محور X، وصعودًا وهبوطًا على محور Y، وإلى الأمام والخلف على محور Z.
بالإضافة إلى ثلاث محاور خطية، تحتوي ماكينة CNC ذات المحاور الخمسة على محورين إضافيين يُعرفان عادةً بمحوري A و B. يمكّن هذان المحوران الإضافيان الآلة ذات المحاور الخمسة من الميلان والدوران للأدوات القاطعة أو الأجزاء لإنتاج هندسة أكثر تعقيدًا مقارنة بالآلة ذات المحاور الثلاثة.
أصبحت الآلات ذات المحاور الخمسة السر وراء إنتاج مكونات عالية الدقة بدون خياطات أو علامات لحام؛
قدّرت قدرات التصنيع باستخدام المحاور الخمسة في تحويل الصناعات مثل السيارات، الرعاية الصحية، الفضاء، والزراعة.
بعد معالجة CNC، تحتاج عموماً إلى معالجة سطحية لتحسين بعض الخصائص للأجزاء، مثل الوظائف، مقاومة التآكل، أو المظهر الملون اللامع؛
عمليات المعالجة السطحية الشائعة لأجزاء ماكينة CNC:
التشطيب
الطلاء الكهروكيميائي الطلاء العادي طلاء الزنك طلاء القصدير طلاء النحاس طلاء النيكل طلاء الكروم الأزرق/الأسود فوسفات المعادن تفعيل السطح
التقشّير الرملي
رش المسحوق
التلميع
طباعة حريرية
تعليم بالليزر
مُسَحَّب
الطلاء، وما إلى ذلك.
نحدد عادة متطلبات المعالجة السطحية بناءً على خصائص المواد المختلفة.