التصنيع باستخدام الحاسب الآلي - شركة هايدي مينغتشينغ للذكاء العلمي والتكنولوجيا (شنتشن) المحدودة

طحن CNC ثلاثي المحاور:

يتم معالجة التصنيع باستخدام 4-3 محاور من خلال محاور التغذية الخطية X وY وZ؛ ميزات التصنيع: يظل اتجاه أداة القطع دون تغيير أثناء الحركة على طول مسار القطع بالكامل.

طحن CNC رباعي المحاور:

يقوم العمودان الدواران أولاً بتثبيت أداة القطع في وضع مائل، ثم يعالجانها بواسطة أعمدة التغذية X وY وZ. ويسمى هذا النوع من أدوات الماكينة أيضًا أداة ماكينة تحديد المواقع بخمسة محاور.

طحن CNC بخمسة محاور:

حركة الاستيفاء الخطي للتشغيل الآلي بخمسة محاور من محور التغذية X وY وZ وأي خمسة محاور من محاور الدوران A وB وC من X وY وZ

تشغيل باستخدام CNC:

تستخدم بشكل أساسي في قطع ومعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية لأجزاء العمود أو أجزاء القرص، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية بزوايا مخروطية عشوائية، والأسطح المنحنية الداخلية والخارجية المعقدة الدوارة، والأسطوانات، والخيوط المخروطية، وما إلى ذلك، ويمكنها إجراء الأخاديد والحفر والتوسيع والتوسيع والتجويف، وما إلى ذلك.

يمكن تقسيم مبدأ عمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى ثلاث عمليات أساسية: إعداد البرنامج، ونقل البرنامج وتنفيذه، والتحكم في أداة الآلة.

البرمجة: هي نقطة البداية لجميع عمليات معالجة CNC. يستخدم المهندسون برامج CAD/CAM (التصميم بمساعدة الحاسوب/التصنيع بمساعدة الحاسوب) لتجميع برامج CNC المقابلة بناءً على حجم المواد المستخدمة وطرق معالجتها. يصف البرنامج بالتفصيل معلمات مثل كل عملية قطع، واختيار الأداة، وسرعة التغذية، لضمان دقة المعالجة ومتطلباتها.

نقل البرنامج وتنفيذه: يُنقل البرنامج المكتوب إلى آلة CNC عبر نظام التحكم، ويبدأ تنفيذه. يتحكم نظام CNC في حركة كل محور من محاور الآلة وفقًا لتعليمات البرنامج، بما في ذلك الحركة الخطية لمحاور الإحداثيات ثلاثية الأبعاد X وY وZ، والحركة الدورانية لمحور الدوران.

التحكم في أداة الآلة: تُجري أداة الآلة مهام التشغيل وفقًا لتعليمات البرنامج المُعدّة. تُحدد الحركة النسبية بين الأداة وقطعة العمل تأثير التشغيل. من خلال التحكم في سرعة التغذية، وسرعة المغزل، ومسار القطع لأداة الآلة، تُنجز مهام التشغيل المعقدة.

يمكن لنظام CNC أيضًا مراقبة معلمات مختلفة في الوقت الفعلي أثناء عملية المعالجة، وضبط حركة أداة الماكينة وفقًا لظروف المعالجة لضمان دقة التشغيل.

عادةً ما يتم تحديد عرض أسعار معالجة CNC (الكمبيوتر CNC) من خلال عوامل متعددة، بما في ذلك تكلفة المواد ووقت المعالجة وإهلاك المعدات وتكاليف العمالة وعمليات ما بعد المعالجة وما إلى ذلك. فيما يلي طرق الحساب التفصيلية والعوامل المؤثرة في عرض أسعار معالجة CNC: تشمل تكلفة المواد نفقات المواد الخام (مثل الألومنيوم والصلب والنحاس وما إلى ذلك)، المحسوبة حسب وزن أو حجم الأجزاء. مثال: يبلغ سعر الألومنيوم حوالي 6 دولارات أمريكية للكيلوغرام، ويزن الجزء 0.5 كيلوغرام، وتكلفة المواد 3 دولارات أمريكية. وقت المعالجة تكلفة الوقت لمعالجة CNC هي الأساس، بما في ذلك: وقت البرمجة: وفقًا لتعقيد الأجزاء، يتم حسابه عادةً بالساعات وتكاليف معالجة السطح وتكاليف التفتيش وتكاليف التعبئة والتغليف وتكاليف إدارة المصنع وتكاليف الخدمات اللوجستية وما إلى ذلك. ما سبق هو النفقات المتكبدة في عملية CNC للجزء بأكمله.

لا تتوفر قطع غيار الآلات ذات التحكم الرقمي (CNC) بكميات محدودة أو بكميات محدودة، مما يعني أننا قادرون على تصنيع قطع النماذج الأولية بكفاءة، وحتى القطع المخصصة للاستخدام مرة واحدة، بتكلفة منخفضة نسبيًا، وهو أمر ممكن باستخدام طرق تصنيع أخرى. على سبيل المثال، بالنسبة للقطع البلاستيكية، يلزم أولًا صنع قالب معدني، وهي عملية مكلفة؛ لذلك، لا نقدم حلولًا اقتصادية في تصنيع بعض القطع المخصصة. ونظرًا لعدم وجود حد أدنى لكمية الطلب لقطع الآلات، فإن تقنية الآلات ذات التحكم الرقمي مناسبة للمصانع والشركات ذات متطلبات الكميات المختلفة والتصميمات المخصصة والنماذج الأولية.

في سير عمل مصنع معالجة CNC (التحكم الرقمي بالحاسوب)، تُعد كل مرحلة أساسية. بدءًا من قبول الطلب، مرورًا بالبرمجة، وصولًا إلى المعالجة وفحص الجودة، تتطلب كل خطوة دقة وتنسيقًا عاليين لضمان تلبية المنتج النهائي لمتطلبات العميل. عملية الطلب لدينا:

1. طلب العميل وتأكيد الطلب

2. تحليل العمليات والبرمجة

3. إعداد المواد وإعدادات المعدات

4. معالجة ومراقبة CNC

5. فحص الجودة بعد المعالجة

6. التغليف والتوصيل

7. الملخص والتحسين

باختصار، سير العمل في مصنع معالجة CNC عملية مترابطة ودقيقة وفعالة. يجب ترتيب كل حلقة وتنفيذها بعناية لضمان تلبية المنتج النهائي لمتطلبات العملاء وأعلى معايير الجودة.

يتأثر وقت معالجة CNC بعوامل مثل تعقيد المعالجة، وتنسيق العمليات، وكمية المعدات، وكفاءة العمل. تمتلك الشركة 300 جهاز معالجة CNC، وآلية إدارة متقدمة، وكفاءة عالية، ومدة التسليم تتراوح بين 3 و10 أيام.

بالإضافة إلى ذلك، يتأثر وقت تسليم معالجة CNC أيضًا بتعقيد الأجزاء. فتعقيد قطعة العمل مرتفع، مما يتطلب جهدًا أكبر أثناء البرمجة. وخلال عملية المعالجة، يزداد احتمال الفشل بشكل كبير، ويتأخر وقت التسليم بالكامل.

وأخيرًا، كلما زادت مدة معالجة سطح بعض أجزاء CNC، زاد الوقت المستغرق. على سبيل المثال، تحتاج بعض قطع العمل المصنوعة من سبائك الألومنيوم إلى الأكسدة، بينما تحتاج بعض قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى التخميل، وهو ما يستغرق وقتًا معينًا. وبالمقارنة مع قطع العمل التي تتطلب تلميعًا طبيعيًا فقط، فإن مدة التسليم تكون أطول نسبيًا.