CNC işleme - Haide Mingcheng Intelligence Science and Technology (Shenzhen) Co.,Ltd.

3 Eksen Frezeleme:

4-3 eksenli işleme, doğrusal ilerleme eksenleri X, Y ve Z ile yapılır; işleme özellikleri: Kesme yolu boyunca hareket sırasında kesici takım yönü değişmeden kalır.

4-Eksen CNC Frezeleme:

İki döndürme ekseni önce kesici takımı eğik bir pozisyonda sabitler, ardından X, Y ve Z eksenleriyle işler. Bu tür makine aletlerine aynı zamanda konumlandırma beş eksenli makine aletleri denir.

5-Eksenli CNC Frezeleme:

beş eksenli işleme, X, Y, Z eksenlerinden beslenen doğrusal interpolasyon hareketi ve A, B, C döndürme eksenlerinin X, Y, Z'den herhangi beş ekseninde olur

CNC Dönmeye:

Ana olarak mil parçaların veya disk parçaların iç ve dış silindirik yüzeylerinin, keyfi konik açılara sahip iç ve dış konik yüzeylerin, karmaşık döndürülmüş iç ve dış eğri yüzeylerin, silindirlerin, konik dişlilerin işlenmesinde ve ayrıca kanal açma, delme, genişletme, honlama ve kılavuz çekme gibi işlemlerde kullanılır.

CNC işleme çalışma prensibi temel olarak üçe ayrılabilir: program hazırlama, program iletimi ve yürütme, ve tezgah kontrolü.

Programlama: Tüm CNC işleme sürecinin başlangıç noktasıdır. Mühendisler, işlenecek nesnelerin boyutlarına, malzemelerine ve işleme yöntemlerine göre ilgili CNC programlarını derlemek için CAD/CAM (bilgisayar destekli tasarım/bilgisayar destekli üretim) yazılımlarını kullanırlar. Program, her bir kesme hareketini, takım seçimi ve ilerleme hızını ayrıntılı şekilde tanımlayarak işleme hassasiyetini ve süreç gereksinimlerini sağlayacaktır;

Program iletimi ve yürütme: Yazılan program, kontrol sistemi üzerinden CNC tezgahına iletilir ve yürütme başlatılır. CNC sistemi, programdaki talimatlar doğrultusunda tezgahın her bir ekseninin hareketini kontrol edecektir; bunlara X, Y ve Z eksenlerinin üç boyutlu koordinat düzlemindeki doğrusal hareketleri ve döndürme ekseninin dönme hareketleri dahildir;

Takım tezgâhı kontrolü: Takım tezgâhı, derlenmiş program talimatlarına göre işleme görevlerini gerçekleştirir. Takım ile iş parçası arasındaki bağıl hareket, işleme etkisini belirler. Tezgâhın ilerleme hızı, iş mili hızı ve kesme yolu kontrol edilerek karmaşık işleme görevleri tamamlanır;

CNC sistemi aynı zamanda işlem sırasında çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve işleme koşullarına göre tezgâh hareketlerini ayarlayarak işleme hassasiyetini sağlar.

CNC (bilgisayar destekli nümerik kontrol) işleme teklif fiyatı genellikle malzeme maliyeti, işlem süresi, ekipman amortismanı, işçilik maliyetleri, sonraki işlemler vb. gibi birden fazla faktöre bağlı olarak belirlenir. Aşağıda CNC işleme teklif fiyatının detaylı hesaplama yöntemleri ve etkileyen faktörler yer almaktadır: Malzeme maliyeti, ham madde (alüminyum, çelik, bakır vb.) giderlerini içerir ve parça ağırlığı veya hacmine göre hesaplanır. Örnek: Alüminyumun fiyatı yaklaşık 6 Amerikan doları/kilogramdır, bir parçanın ağırlığı 0,5 kilogramdır ve malzeme maliyeti 3 Amerikan dolarıdır. İşlem süresi CNC işleme sürecindeki zaman maliyeti temel unsurdur ve şunları içerir: Programlama süresi: Parça karmaşıklığına göre saat cinsinden hesaplanır, yüzey işleme maliyetleri, kalite kontrol maliyetleri, ambalajlama maliyetleri, fabrika yönetim maliyetleri, lojistik maliyetleri vb. Yukarıdakiler parça üretim sürecinin tamamında ortaya çıkan giderleri ifade eder.

CNC işlenmiş parçalar asgari sipariş miktarına tabi değildir veya asgari sipariş miktarı yoktur, bu da prototip parçaları ve hatta tek kullanımlık özel parçaları nispeten düşük maliyetlerle verimli bir şekilde üretebileceğimiz anlamına gelir. Bu diğer üretim yöntemleriyle mümkün olmayabilir. Örneğin plastik parçalar için önce metal kalıp yapılması gerekir ve bu da pahalı bir süreçtir; bu nedenle bazı özel parçaların üretiminde maliyet açısından uygun olmayız. İşlenmiş parçalar için asgari MOQ olmadığından dolayı CNC işleme teknolojisi farklı miktar gereksinimleri, özelleştirilmiş tasarım ve prototipler için fabrikalar ve işletmelere uygundur.

Bir CNC (Bilgisayarlı CNC) işleme tesisinin iş akışında her aşama hayati öneme sahiptir. Siparişin alınması, programlama, işleme ve kalite kontrolü aşamaları, son ürünün müşteri gereksinimlerini karşılayabilmesi için yüksek düzeyde hassasiyet ve koordinasyon gerektirir. Sipariş sürecimiz:

1. Müşteri talepleri ve siparişin onaylanması

2. Proses analizi ve programlama

3. Malzeme hazırlanması ve ekipman ayarları

4. CNC işleme ve izleme

5. İşleme sonrası kalite kontrolü

6. Paketleme ve teslimat

7. Özet ve iyileştirme

Kısacası, bir CNC işleme tesisinin iş akışı, birbirine sıkı sıkıya bağlı, dikkatli planlanmalı ve uygulanmalı olan oldukça hassas ve verimli bir süreçtir. Böylece elde edilen nihai ürün hem müşteri beklentilerini karşılar hem de en yüksek kalite standartlarını sağlar.

CNC işleme süresi, işleme karmaşıklığı, proses koordinasyonu, ekipman sayısı ve çalışma verimliliği gibi faktörlerden etkilenir. Şirketin 300 CNC işleme ekipmanı vardır, ileri düzey yönetim mekanizması, yüksek verimlilik sayesinde teslimat süresi yaklaşık 3 ila 10 gündür;

Ayrıca, CNC işleme teslimat süresi parçaların karmaşıklığından da etkilenir. İş parçasının karmaşıklığı yüksek olduğunda programlama sırasında daha fazla emek harcanır. İşleme sürecinde arızalanma olasılığı oldukça artar ve tüm teslimat süresi gecikir;

Son olarak bazı CNC parçaların gerektirdiği yüzey işlem prosesleri ne kadar fazlaysa zaman da o kadar artar. Örneğin bazı alüminyum alaşım iş parçaları için oksidasyon işlemi gerekebilir; bazı paslanmaz çelik iş parçaları için pasivasyon işlemi uygulanması gerekir ki bu da belirli bir zaman alır. Sadece doğal parlama gerektiren iş parçalarıyla kıyaslandığında teslimat süresi görece daha uzundur.