Mecanizado CNC de todos los tipos de piezas, desde trabajos de mecanizado simples hasta geometrías complejas. Contamos con más de 300 máquinas CNC y ofrecemos servicios de fresado, torno, alimentación por alambre, mecanizado por descarga eléctrica, perforación y rectificado de precisión. El conocimiento profesional garantiza la precisión en cada ocasión, ofrecemos tolerancias de hasta ±0,020 mm (±0,001 pulg) y
con fresado CNC de 3 ejes, la precisión se encuentra con la asequibilidad. Es tu opción ideal para piezas simples que aún requieren precisión.
Piensa en un diseño y el fresado de 4 ejes probablemente pueda hacerlo. El mecanizado multisuperficial acaba de volverse mucho más sencillo. Piensa en un diseño y el fresado de 4 ejes probablemente pueda hacerlo. El mecanizado multisuperficial acaba de volverse mucho más sencillo.
Para esas piezas complejas e intrincadas, el fresado de 5 ejes es la llave maestra. Dales vida a tus diseños más ambiciosos.
Acceso a más de 300 centros de mecanizado, incluidos torno MAZK y centros de fresado multitarea.
Aquí hay una pequeña selección de los prototipos mecanizados por CNC y las piezas para uso final que hemos producido para nuestros clientes.
Acero aleado
Aluminio-5052
Aluminio-6063
Aluminio-7075
POM - ABS
Acero inoxidable.
Acero Herramienta
Color de anodizado de aluminio
Aluminio-6061
Aluminio-7075-T6
El mecanizado CNC produce piezas con excelentes propiedades mecánicas: precisión y repetibilidad en metal y plástico. Fresado CNC de 3 ejes y 5 ejes disponible.
¿Buscando el acabado correcto? Elige entre más de 18 opciones para satisfacer tanto tus necesidades funcionales como estéticas.
Materiales: Al
Materiales: Al
Materiales: Al
Materiales: Al
Materiales: acero
Materiales: acero
Materiales: Al
Materiales: cobre
Materiales: latón
Materiales: acero
Materiales: Al
Materiales: acero
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Organizaremos el envío de acuerdo con los requisitos de embalaje proporcionados
Hemos fabricado millones de piezas para todo tipo de aplicaciones, pero somos especialmente conocedores en estas áreas.
La importancia y amplia aplicación del procesamiento CNC en la industria manufacturera moderna,
Fabricación de automóviles: se utiliza ampliamente en el procesamiento y ensamblaje de piezas;
Campo aeroespacial: se tienen requisitos extremadamente altos para la precisión y el rendimiento del producto, involucrando procesos de procesamiento complejos; el mecanizado CNC se utiliza en la producción de piezas ultra-precisas de semiconductores y en la producción y aplicación de piezas complejas de diversos equipos de semiconductores;
Durante el proceso de fabricación de productos electrónicos, es necesario procesar diversas piezas pequeñas y precisas, como placas de circuitos integrados, componentes electrónicos, etc. La herramienta CNC tiene capacidades de procesamiento de alta precisión y alta eficiencia, lo que puede satisfacer los altos requisitos de la industria electrónica en cuanto a calidad y rendimiento del producto;
Los componentes de los dispositivos médicos deben pasar por múltiples procesos de procesamiento complejos, incluidas operaciones de fresado de alta precisión, torno, perforación y otras.
Las herramientas CNC plus tienen capacidades de procesamiento de alta precisión y alta estabilidad, lo que puede satisfacer los altos requisitos de calidad y rendimiento de los productos en la industria de fabricación de dispositivos médicos;
El CNC puede lograr una calidad consistente y alta precisión para la producción de piezas personalizadas generales, producción de prototipos, producción a gran escala de piezas, etc.
fresado CNC de 3 ejes:
el mecanizado de 4-3 ejes se realiza mediante ejes de avance lineal X, Y y Z; características de mecanizado: La dirección de la herramienta de corte permanece sin cambios durante el movimiento a lo largo de toda la trayectoria de corte.
fresado CNC de 4 ejes:
Los dos ejes rotativos primero fijan la herramienta de corte en una posición inclinada, y luego la mecanizan mediante los ejes de avance X, Y y Z. Este tipo de máquina herramienta también se llama máquina herramienta de posicionamiento de cinco ejes.
fresado CNC de 5 ejes:
el mecanizado de 5 ejes realiza un movimiento de interpolación lineal desde los ejes de avance X, Y, Z y cualquiera de los cinco ejes de rotación A, B, C de X, Y, Z
Torneo CNC:
Se utiliza principalmente para cortar y procesar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas con ángulos cónicos arbitrarios, superficies curvas internas y externas complejas, cilindros, hilos cónicos, etc., y puede realizar fresado, perforación, barrenado, rectificado y taladrado, entre otros.
El principio de funcionamiento del mecanizado CNC se puede dividir en tres procesos básicos: preparación del programa, transmisión y ejecución del programa, y control de la máquina herramienta.
Programación: Es el punto de partida de todo el proceso de mecanizado CNC. Los ingenieros utilizan software CAD/CAM (diseño asistido por computadora/fabricación asistida por computadora) para compilar programas CNC correspondientes según el tamaño, los materiales y los métodos de procesamiento de los objetos a procesar. El programa describirá detalladamente los parámetros de cada acción de corte, la selección de herramientas y la velocidad de avance para garantizar la precisión del procesamiento y cumplir con los requisitos del proceso;
Transmisión y ejecución del programa: El programa escrito se transmite a la máquina herramienta CNC a través del sistema de control y se inicia su ejecución. El sistema CNC controlará el movimiento de cada eje de la máquina herramienta de acuerdo con las instrucciones del programa, incluidos los movimientos lineales de los ejes coordenados X, Y y Z en tres dimensiones y el movimiento de rotación del eje de giro;
Control de la máquina herramienta: La máquina herramienta realiza tareas de mecanizado de acuerdo con las instrucciones del programa compilado. El movimiento relativo entre la herramienta y la pieza determina el resultado del mecanizado. Al controlar la velocidad de avance, la velocidad del husillo y la trayectoria de corte de la máquina herramienta, se completan tareas de mecanizado complejas;
El sistema CNC también puede monitorear varios parámetros en tiempo real durante el proceso de mecanizado, y ajustar el movimiento de la máquina herramienta de acuerdo con las condiciones de mecanizado para garantizar la precisión del mecanizado.
La cotización para el procesamiento CNC (control numérico por computadora) generalmente se determina por múltiples factores, incluyendo costo de materiales, tiempo de procesamiento, depreciación del equipo, costos laborales, procesos de post-procesamiento, etc. A continuación se presentan los métodos de cálculo detallados y los factores de influencia en la cotización del procesamiento CNC: El costo de material incluye los gastos de materias primas (como aluminio, acero, cobre, etc.), calculado por el peso o volumen de las piezas. Ejemplo: El precio del aluminio es aproximadamente 6 USD por kilogramo, y una pieza pesa 0.5 kilogramos, por lo que el costo de material es de 3 USD. Tiempo de procesamiento El costo por tiempo de procesamiento CNC es el núcleo, e incluye: Tiempo de programación: Según la complejidad de las piezas, generalmente se calcula por horas, costos de tratamiento superficial, costos de inspección, costos de embalaje, costos de gestión de fábrica, costos logísticos, etc. Lo anterior son los gastos incurridos durante el proceso CNC de toda la pieza.
Las piezas mecanizadas por CNC no tienen una cantidad mínima de pedido o una cantidad mínima de pedido, lo que significa que podemos fabricar eficientemente piezas prototipo e incluso piezas personalizadas de uso único a un costo relativamente bajo, lo cual es posible con otros métodos de fabricación. Por ejemplo: Para las piezas de plástico, es necesario primero hacer un molde metálico, lo que es un proceso costoso; por lo tanto, no es rentable para nosotros fabricar algunas piezas personalizadas. Dado que no hay un MOQ mínimo para las piezas mecanizadas, la tecnología de mecanizado CNC es adecuada para fábricas y empresas con diferentes requisitos de cantidad, diseños personalizados y prototipos.
En el flujo de trabajo de una planta de procesamiento CNC (CNC por Computadora), cada enlace es crucial. Desde la aceptación del pedido, la programación hasta el procesamiento y la inspección de calidad, cada paso requiere un alto grado de precisión y coordinación para asegurar que el producto final cumpla con los requisitos del cliente. Nuestro proceso de pedido:
1. Demanda del cliente y confirmación del pedido
2. Análisis de proceso y programación
3. Preparación de materiales y ajustes de equipos
4. Procesamiento CNC y monitoreo
5. Inspección de calidad después del procesamiento
6. Embalaje y Entrega
7. Resumen y mejora
En resumen, el flujo de trabajo de la planta de procesamiento CNC es un proceso estrechamente conectado, preciso y eficiente. Cada enlace necesita ser cuidadosamente organizado y ejecutado para asegurar que el producto final cumpla con los requisitos del cliente y alcance los mejores estándares de calidad.
El tiempo de procesamiento CNC se ve afectado por factores como la complejidad del procesamiento, la coordinación del proceso, la cantidad de equipos y la eficiencia del trabajo. La empresa cuenta con 300 equipos de procesamiento CNC, un avanzado mecanismo de gestión, alta eficiencia, y el tiempo de entrega es aproximadamente de 3 a 10 días;
Además, el tiempo de entrega del procesamiento CNC también se ve afectado por la complejidad de las piezas. Cuanto mayor sea la complejidad de la pieza, más esfuerzo requerirá durante la programación. Durante el proceso de fabricación, la probabilidad de fallo aumentará considerablemente, y todo el tiempo de entrega se retrasará;
Finalmente, cuanto más procesos de tratamiento superficial requieran algunas piezas CNC, más tiempo llevará. Por ejemplo, algunas piezas de aleación de aluminio necesitan ser oxidadas; algunas piezas de acero inoxidable necesitan ser pasivadas, lo cual toma una cierta cantidad de tiempo. En comparación con aquellas piezas que solo requieren pulido natural, el tiempo de entrega será relativamente más largo.
operamos un taller de máquinas CNC dedicado junto con una extensa red de instalaciones asociadas en toda China. Nuestras capacidades van más allá de las máquinas CNC estándar, incluyendo rectificadoras para acabados suaves, cortadoras por alambre para cortes precisos y máquinas EDM para formas intrincadas. Esta diversidad nos permite manejar diseños complejos y crear piezas mecanizadas por CNC que cumplen con requisitos específicos. Nuestros expertos operadores logran constantemente tolerancias ultra-precisas tan ajustadas como 0.01mm, asegurando una integración perfecta en ensamblajes más grandes. También aprovechamos líneas de producción automatizadas, donde las máquinas colaboran sin problemas para entregar producciones en alto volumen de manera eficiente mientras se minimizan los errores y se mantienen los proyectos en curso. Nosotros nos encargamos de todas las comunicaciones, entrega, control de calidad y aduanas.
