Fresado CNC - Haide Mingcheng Intelligence Science and Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

Mecanizado CNC

1. Diseño y formulación de la tecnología de procesamiento

2. Escribir programas de procesamiento

3. Realizar el agarre de la máquina herramienta y el agarre de la herramienta

4. Realizar operaciones de procesamiento

5. Realizar inspección y ajuste del procesamiento.

El flujo de proceso de mecanizado CNC cubre el diseño y la formulación de los procesos de mecanizado, la escritura de programas de mecanizado, el agarre de la máquina herramienta y el agarre de la herramienta, las operaciones de mecanizado, la inspección y el ajuste del procesamiento. Cada paso requiere una operación precisa y un control estricto para garantizar la eficiencia del proceso de mecanizado y la calidad de las piezas mecanizadas.

La mayor diferencia entre el fresado CNC y el torno CNC es el movimiento de la herramienta de corte y la pieza. En el torno CNC, la pieza gira a una velocidad fija mientras que la herramienta de corte permanece relativamente estacionaria; el fresado CNC consiste en fijar la pieza en una posición mientras que la herramienta de corte gira alrededor de la pieza para eliminar material sobrante. El fresado CNC y el torno CNC siguen siendo operaciones de mecanizado CNC ampliamente utilizadas. Aunque estos dos procesos tienen similitudes en CNC, sus procesos operativos y propósitos de mecanizado son muy diferentes; por lo tanto, elegir la tecnología de procesamiento adecuada es clave para el éxito del proyecto.

el mecanizado CNC de 5 ejes es un proceso de fabricación por sustracción multi-eje que implica el movimiento de la herramienta en cinco direcciones o ejes (X, Y, Z, A y B), y los cinco ejes se mueven en concierto, permitiendo que la máquina herramienta realice un mecanizado de alta precisión de cinco caras diferentes de la pieza en una sola fijación sin necesidad de reposicionar la pieza entre operaciones. Esta capacidad de enlace multi-eje permite procesar formas geométricas complejas, especialmente adecuada para piezas con altos requisitos de estructura espacial y superficies libres.

El número de ejes CNC es el número de direcciones en las que la máquina CNC puede moverse para producir las piezas requeridas. Tomando como ejemplo la máquina herramienta CNC tradicional de tres ejes, esta tiene naturalmente un número de tres ejes. Una máquina herramienta de tres ejes puede moverse lateralmente en el eje X, hacia arriba y abajo en el eje Y, y hacia adelante y atrás en el eje Z.

Además de los tres ejes lineales, la máquina CNC de 5 ejes también añade dos ejes, comúnmente conocidos como eje A y eje B. Estos dos ejes adicionales permiten que la máquina de 5 ejes incline y gire el equipo de corte o las piezas para producir geometrías más complejas que las máquinas de 3 ejes.

las máquinas de 5 ejes se convierten en el secreto para producir componentes de alta precisión sin juntas ni marcas de soldadura;

las capacidades de mecanizado de 5 ejes han transformado industrias manufactureras como la automotriz, la atención médica, la aeroespacial y la agrícola.

Después del procesamiento CNC, generalmente es necesario realizar un tratamiento superficial para mejorar ciertas características de las piezas, como la funcionalidad, la resistencia a la corrosión o un acabado brillante y colorido;

Procesos comunes de tratamiento superficial para piezas mecanizadas por CNC:

Anodizado

Electrochapado Chapado normal Galvanizado Estaño chapado Cobre chapado Níquel chapado Cromo azul/negro Fosfatado Pasivación

La construcción de un edificio

Pulverización de polvo

pulido

Impresión de seda

Marcado láser

Con un par de hojas

Pintura, etc.

Generalmente definimos los requisitos de tratamiento superficial basándonos en diferentes propiedades de materiales.