เครื่องกลึง CNC - บริษัทไฮเดอ เมิ่งเฉิง อินเทลลิเจนซ์ ไซแอนซ์ แอนด์ เทคโนโลยี (เซินเจิ้น) จำกัด

การกัด CNC

1. ออกแบบและกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผล

2. เขียนโปรแกรมการประมวลผล

3. ทำการยึดชิ้นงานและเครื่องมือบนเครื่องจักร

4. ดำเนินการประมวลผล

5. ตรวจสอบและปรับแต่งหลังการประมวลผล

กระบวนการทำงานกลึงซีเอ็นซีครอบคลุมการออกแบบและกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผล การเขียนโปรแกรมการประมวลผล การยึดชิ้นงานและเครื่องมือบนเครื่องจักร การดำเนินการประมวลผล การตรวจสอบและปรับแต่งหลังการประมวลผล แต่ละขั้นตอนต้องการการปฏิบัติงานอย่างแม่นยำและการควบคุมที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในการประมวลผลและคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตออกมา

ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างการกัด CNC กับการกลึง CNC คือการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดและชิ้นงาน ในกระบวนการกลึง CNC ชิ้นงานจะหมุนด้วยความเร็วที่กำหนดไว้ ในขณะที่เครื่องมือตัดจะอยู่นิ่งค่อนข้างมาก ส่วนการกัด CNC คือการยึดชิ้นงานให้อยู่ในตำแหน่งหนึ่งแน่นอน ในขณะที่เครื่องมือตัดจะหมุนรอบชิ้นงานเพื่อทำการตัดหรือลบส่วนเกินออก การกัด CNC และการกลึง CNC ยังคงเป็นกระบวนการแปรรูปโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย แม้ว่าสองกระบวนการนี้จะมีความคล้ายคลึงกันในระบบ CNC แต่ขั้นตอนการปฏิบัติงานและวัตถุประสงค์ในการแปรรูปนั้นแตกต่างกันมาก ดังนั้นการเลือกเทคโนโลยีการแปรรูปที่เหมาะสมจึงเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จของโครงการ

การกลึงแบบ CNC 5 แกนเป็นกระบวนการผลิตแบบหลายแกนที่มีการทำงานโดยการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดในห้าทิศทางหรือแกน (X, Y, Z, A และ B) โดยทั้งห้าแกนจะเคลื่อนที่ประสานกัน ช่วยให้เครื่องจักรสามารถทำการกลึงชิ้นงานด้วยความแม่นยำสูงบนพื้นผิวห้าด้านที่แตกต่างกันได้ภายในครั้งเดียว โดยไม่ต้องปรับตำแหน่งชิ้นงานใหม่ระหว่างกระบวนการทำงาน ความสามารถในการเชื่อมโยงหลายแกนนี้ทำให้สามารถประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดสูงในด้านโครงสร้างเชิงพื้นที่และพื้นผิวอิสระ

จำนวนแกนของเครื่อง CNC หมายถึงจำนวนทิศทางที่เครื่องจักร CNC สามารถเคลื่อนที่เพื่อผลิตชิ้นส่วนตามที่ต้องการได้ โดยใช้เครื่องกลึง CNC แบบสามแกนดั้งเดิมเป็นตัวอย่าง มันมีจำนวนแกนตามธรรมชาติสามแกน เครื่องจักรสามแกนสามารถเคลื่อนที่ในแนวนอนบนแกน X ขึ้นลงบนแกน Y และเคลื่อนที่ไปข้างหน้า-ข้างหลังบนแกน Z

นอกเหนือจากแกนเชิงเส้นสามแกนแล้ว เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบ 5 แกนยังเพิ่มเข้ามาอีกสองแกน โดยทั่วไปเรียกว่าแกน A และแกน B ตามลำดับ แกนเพิ่มเติมทั้งสองนี้ทำให้เครื่องจักรกลแบบ 5 แกนสามารถเอียงและหมุนอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนในการตัดแต่ง เพื่อผลิตรูปร่างที่มีความซับซ้อนมากยิ่งขึ้น เมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบ 3 แกน

เครื่องจักรแบบ 5 แกนกลายเป็นเคล็ดลับสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง โดยไม่มีรอยต่อหรือรอยเชื่อม;

ศักยภาพในการทำงานของเครื่องจักรกลแบบ 5 แกนได้เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมการผลิตหลายประเภท เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ การบินและอวกาศ และการเกษตรกรรม

หลังจากกระบวนการซีเอ็นซีเสร็จสิ้น ชิ้นงานโดยทั่วไปจำเป็นต้องผ่านกระบวนการตกแต่งผิวเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะของชิ้นส่วน เช่น ประสิทธิภาพการใช้งาน การป้องกันการกัดกร่อน หรือลักษณะภายนอกที่มีสีสันสดใส;

กระบวนการตกแต่งผิวที่พบบ่อยสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:

การทําแอโนด

การชุบโลหะ การชุบมาตรฐาน การชุบสังกะสี การชุบทิน การชุบทองแดง การชุบนิกเกิล การชุบโครเมียมสีฟ้า/ดำ การทำฟอสเฟต การทำพาสซิเวชั่น

การเป่าทราย

การพ่นผง

การขัดเงา

การพิมพ์ซิลค์

การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์

ปัด

สีทา เป็นต้น

โดยปกติเราจะกำหนดข้อกำหนดในการตกแต่งผิวตามคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน