การเคลือบผงเป็นเทคนิคหนึ่งที่ใช้ในการพ่นผงสีในสถานะของแข็งไปยังพื้นผิวชิ้นงานผ่านปืนพ่น จากนั้นนำไปอบในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงเพื่อให้เกิดเป็นฟิล์มเคลือบที่สม่ำเสมอ คุณสมบัติหลักของกระบวนการนี้คือไม่ต้องใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ มีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ต้นทุนต่ำ และถูกนำมาประยุกต์ใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องจักร การเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบผงมีความสำคัญอย่างมาก และส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชั้นเคลือบ วิธีการเตรียมพื้นผิวที่พบทั่วไป ได้แก่ การล้างคราบน้ำมันออก การกำจัดสนิม และการชุบฟอสเฟต เป็นต้น นอกจากนี้ เทคนิคการเคลือบผงยังถูกใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ โลหะ และเซรามิกส์ สามารถสร้างลวดลายและสีสันที่โดดเด่นและมีเอกลักษณ์
การเตรียมผิว | สี* | ความเงา | มีเครื่องสำอางค์ | ความหนา | รูปลักษณ์ภายนอก |
ตามแบบกลึง (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | ขาว, ดำ, RAL และ Pantone | เงา (สูงกว่า 70 GU) | ไม่ | 50um ถึง 150μม | ชิ้นส่วนถูกพาวเดอร์โค้ตโดยตรงหลังจากกลึงเสร็จ |
ตามแบบกลึง (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | ขาว, ดำ, RAL และ Pantone | ด้าน (ต่ำกว่า 30 GU) | ไม่ | 50μm ถึง 150μm | ชิ้นส่วนถูกพาวเดอร์โค้ตโดยตรงหลังจากกลึงเสร็จ |
การเคลือบผงเป็นกระบวนการที่ใช้ปรากฏการณ์การปล่อยประจุโคโรนาเพื่อให้ผงเคลือบยึดติดกับชิ้นงาน โดยขั้นตอนการพ่นผงมีดังนี้: ปืนพ่นผงจะถูกต่อกับขั้วลบ ส่วนชิ้นงานจะถูกต่อสายดิน (ไปที่ขั้วบวก) ระบบส่งผงเคลือบจะส่งผงเคลือบเข้าไปในปืนพ่นโดยใช้อากาศอัด ที่ปลายด้านหน้าของปืนพ่น มีแรงดันไฟฟ้าสูงซึ่งเกิดจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง เนื่องจากการปล่อยประจุของโคโรนา จะทำให้เกิดประจุจำนวนมากสะสมอยู่บริเวณใกล้เคียง เมื่อผงเคลือบถูกพ่นออกมาจากหัวฉีดของปืนพ่น จะเกิดวงจรไฟฟ้าและอนุภาคผงเคลือบที่มีประจุจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งจะอยู่ภายใต้แรงไฟฟ้าสถิต และถูกดึงดูดไปยังชิ้นงานที่มีขั้วตรงข้าม เมื่อปริมาณผงที่พ่นออกมามากขึ้น ประจุที่สะสมไว้ก็จะเพิ่มมากขึ้นด้วย เมื่อความหนาของผงเคลือบถึงระดับหนึ่ง ด้วยแรงผลักไฟฟ้าสถิต ผงเคลือบจะไม่สามารถยึดติดได้อีกต่อไป จึงได้ชั้นของผงเคลือบที่มีความหนาแน่นสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงาน จากนั้นนำชิ้นงานไปให้ความร้อนเพื่อละลายผงเคลือบให้เรียบเนียนและแข็งตัว จนกลายเป็นชั้นฟิล์มเคลือบที่แข็งแรงบนพื้นผิวของชิ้นงาน
เรียกว่าการเคลือบผง เป็นกระบวนการเคลือบผิวแบบใหม่ที่ใช้ผงพลาสติกเป็นหลัก ขั้นตอนพื้นฐานของกระบวนการนี้มีดังนี้:
1. การเตรียมพื้นผิว: ทำความสะอาดชิ้นงานที่จะทำการเคลือบ เพื่อขจัดคราบน้ำมันและสิ่งสกปรกออก
2. การเตรียมผงเคลือบ: เลือกใช้วัสดุผงที่เหมาะสม จากนั้นผสมเข้ากันให้ได้ส่วนผสมที่เหมาะสำหรับการพ่นผง
3. การพ่นผงเคลือบ: ใช้ปืนพ่นผงเพื่อพ่นผงเคลือบให้ทั่วถึงและสม่ำเสมอลงบนพื้นผิวของชิ้นงาน
4. การอบและทำให้แห้งแข็ง: นำชิ้นงานที่พ่นผงเคลือบแล้วไปใส่ในเตาอบเพื่อทำการอบที่อุณหภูมิสูง จนเกิดการแห้งแข็งของชั้นเคลือบ
5. กระบวนการเคลือบผงมีข้อดีคือเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม มีชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอ และยึดติดแน่น ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการบำบัดพื้นผิวของโลหะ ไม้ เป็นต้น
การพาวเดอร์ริ่งใช้ปรากฏการณ์การปล่อยประจุโคโรนาทำให้ผงเคลือบยึดติดกับชิ้นงานได้ ขั้นตอนการพ่นผงมีดังนี้: ปืนพ่นผงเชื่อมต่อกับขั้วไฟฟ้าลบ ในขณะที่ชิ้นงานถูกต่อเข้ากับระบบกราวด์ (ขั้วบวก) ผงเคลือบจะถูกส่งไปยังปืนพ่นโดยระบบจ่ายผงผ่านทางอากาศอัด โดยมีแรงดันสูงจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิตย์แบบแรงดันสูงจ่ายให้ปลายด้านหน้าของปืนพ่น อันเนื่องมาจากปรากฏการณ์การปล่อยประจุโคโรนา ทำให้เกิดประจุไฟฟ้าจำนวนมากในบริเวณใกล้เคียง เมื่อผงเคลือบถูกพ่นออกมาจากหัวฉีดปืน จะเกิดวงจรที่ทำให้อนุภาคผงเคลือบมีประจุไฟฟ้า และอยู่ภายใต้แรงกระทำของไฟฟ้าสถิตย์ ทำให้ผงเคลือบถูกดูดยึดติดกับชิ้นงานที่มีขั้วตรงข้าม เมื่อปริมาณผงที่พ่นเพิ่มมากขึ้น ประจุก็จะสะสมมากขึ้นตามไปด้วย เมื่อความหนาของผงเคลือบถึงระดับหนึ่ง ผงเคลือบจะไม่สามารถยึดติดเพิ่มเติมได้อีก เนื่องจากแรงผลักดันของไฟฟ้าสถิตย์ ทำให้ชิ้นงานทั้งหมดได้รับการเคลือบผงที่มีความหนาระดับหนึ่ง จากนั้นผงเคลือบจะถูกละลาย เกลี่ยเรียบ และแข็งตัวด้วยความร้อน จนกลายเป็นฟิล์มเคลือบที่แข็งแรงบนพื้นผิวของชิ้นงาน
การพ่นสี (Spray Painting) การทรายเป่า (Sand Blasting) และพาวเดอร์โค้ต เป็นกระบวนการตกแต่งผิวที่พบได้ทั่วไปสามแบบ ซึ่งถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์และเครื่องใช้ภายในบ้าน รถยนต์ เครื่องจักรกล และอุตสาหกรรมอื่นๆ
หลังจากกระบวนการซีเอ็นซีเสร็จสิ้น ชิ้นงานโดยทั่วไปจำเป็นต้องผ่านกระบวนการตกแต่งผิวเพื่อเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะของชิ้นส่วน เช่น ประสิทธิภาพการใช้งาน การป้องกันการกัดกร่อน หรือลักษณะภายนอกที่มีสีสันสดใส;
กระบวนการตกแต่งผิวที่พบบ่อยสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:
การทําแอโนด
การชุบโลหะ การชุบมาตรฐาน การชุบสังกะสี การชุบทิน การชุบทองแดง การชุบนิกเกิล การชุบโครเมียมสีฟ้า/ดำ การทำฟอสเฟต การทำพาสซิเวชั่น
การเป่าทราย
การพ่นผง
การขัดเงา
การพิมพ์ซิลค์
การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์
ปัด
สีทา เป็นต้น
โดยปกติเราจะกำหนดข้อกำหนดในการตกแต่งผิวตามคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกัน