분말 도장 표면 처리는 분말 안료를 스프레이 건을 통해 작업물 표면에 분사한 후 고온 환경에서 굳혀 균일한 코팅층을 형성하는 기술입니다. 이 공정의 주요 특징은 유기 용매가 필요 없고, 환경 친화적이며 비용이 저렴하여 자동차, 전자 및 기계 산업 등에서 널리 사용됩니다. 분말 도장의 사전 처리 과정은 매우 중요하며, 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적인 사전 처리 방법에는 탈지, 제수, 인화 등이 포함됩니다. 분말 도장은 가구, 금속, 세라믹스 등의 산업에서도 광범위하게 사용되며 독특한 질감과 색상을 만들 수 있습니다.
| 표면 준비 | 색상* | 광택도 | 화장품 사용 가능 여부 | 두께 | 외관 |
| 가공 상태 그대로 (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | 흰색, 검정색, RAL 및 팬톤 | 광동 (70 GU 이상) | 아니요 | 50㎛에서 150μm | 부품은 가공 직후 분말 도장됩니다. |
| 가공 상태 그대로 (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | 흰색, 검정색, RAL 및 팬톤 | 무광(30 GU 이하) | 아니요 | 50μm에서 150μm | 부품은 가공 직후 분말 도장됩니다. |
광고기계 케이스
공기청정기 배기 덕트
LED 라이트박스
멀티미디어 케이스
산업용 알루미늄 케이스
PDU 케이스
분말 도장은 코로나 방전 현상을 이용하여 분말 도료를 작업물에 흡착시키는 공정입니다. 분말 분사 과정은 다음과 같습니다: 분말 분사총은 음극에 연결되고, 작업물은 지상(양극)에 연결됩니다. 분말 공급 시스템은 압축 공기로 분말을 분사총으로 전달합니다. 분사총의 앞부분에는 고전압 정전 발생기가 만들어내는 고전압이 존재합니다. 코로나 방전으로 인해 그 주변에 밀집된 전하가 형성됩니다. 분말이 총嘴에서 분출될 때 전로가 형성되어 전하를 띤 도료 입자가 생성되며, 정전력에 의해 반대 극성을 가진 작업물로 끌려갑니다. 분말 분사량이 증가함에 따라 축적된 전하도 증가합니다. 일정한 두께에 도달하면 정전기 반발력 때문에 더 이상 부착되지 않아 작업물 전체에 일정한 두께의 분말 도료층이 형성됩니다. 그 후, 가열하여 분말을 용융, 평탄화 및 경화시킴으로써 작업물 표면에 단단한 도막이 형성됩니다.
이것은 분말 도장이라고 불리며 주로 플라스틱 분말을 사용하는 새로운 유형의 표면 도장 공정입니다. 그 기본 공정에는 다음이 포함됩니다:
1. 표면 준비: 도장할 물체를 기름기와杂志물질을 제거하기 위해 청소합니다.
2. 분말 준비: 적절한 분말 재료를 선택하고 분말 분사에 적합한 혼합물을 만듭니다.
3. 분말 분사 작업: 분말 분사 총을 사용하여 분말을 물체 표면에 고르게 분사합니다.
4. 구우기 및 경화: 분사된 물체를 건조 오븐에 넣어 고온 베이킹을 통해 도막을 경화시킵니다.
5. 분말 도장 공정은 환경에 친화적이며, 도막이 균일하고 강한接着력이 있어 금속, 나무 등 표면 처리에 널리 사용됩니다
분말 도장은 코로나 방전 현상을 이용하여 분말 도료를 작업물에 흡착시키는 기술입니다. 분말 분사의 과정은 다음과 같습니다: 분말 분사총은 음극에 연결되고, 작업물은 접지(양극)에 연결됩니다. 분말 공급 시스템은 압축 공기로 분말 도료를 분사총으로 전달하며, 고전압 정전 발생기는 분사총의 앞부분에 고전압을 가합니다. 코로나 방전으로 인해 그 주변에는 밀집된 전하가 형성됩니다. 분말이 총 끝에서 분사될 때, 전기 회로가 형성되며, 전기적으로 충전된 도료 입자는 정전력의 작용을 받아 반대 극성을 가진 작업물에 흡수됩니다. 분말 분사량이 증가함에 따라 전하도 더 많이 축적됩니다. 일정 두께에 도달하면 정전기 반발력 때문에 더 이상 흡착되지 않아 전체 작업물이 일정한 두께의 분말 도막을 얻게 됩니다. 이후 분말은 열에 의해 용융, 평탄화, 경화되어 작업물 표면에 단단한 도막이 형성됩니다.
스프레이 도장, 사ンド 블라스팅 및 분말 도장은 가구와 가전제품, 자동차, 기계 등 여러 산업에서 널리 사용되는 세 가지 일반적인 표면 처리 공정입니다.
CNC 가공 후에는 일반적으로 부품의 특정 특성을 향상시키기 위해 표면 처리가 필요합니다. 예를 들어 기능성, 내부식성 또는 밝은 색상의 외관 등입니다;
CNC 가공 부품의 일반적인 표면 처리 공정:
소금화
전기 도금 일반 도금 아연 도금 주석 도금 구리 도금 니켈 도금 크롬 파란색/검정 인산염 패시베이션
모래 쏘기
파우더 스프레이
닦는
실크 인쇄
레이저 마킹
빗
도장 등
우리는 일반적으로 다양한 재질 속성에 따라 표면 처리 요구 사항을 정의합니다.