맞춤 시트 메탈 제작 서비스
당신의 온라인 시트 메탈 절단 및 구부리기 서비스입니다. 부품을 업로드하고 무료 즉시 견적을 받은 후 30분 이내에 생산에 들어갈 수 있습니다.
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시트 메탈 가공은 얇은 금속 시트(일반적으로 6mm 이하)를 대상으로 하는 포괄적인 냉간 가공 공정으로, 절단, 블랭킹, 구부리기, 용접, 릭ETING, 다이 성형 및 표면 처리 등을 포함합니다. 그 주요 특징은 동일한 부품의 두께가 일정하다는 것입니다. 무금형 가공: 디지털 펀칭, 레이저 절단, 전단기, 구부리기 기계 및 릭ETING 기계와 같은 장비를 사용하여 시트 메탈을 가공하는 공정 방법입니다. 일반적으로 샘플 제작이나 소량 생산에 사용되며 비용이 비교적 높습니다. 가공 주기가 짧고 응답이 신속합니다.
우리의 시트 메탈 가공 및 제조는 당신이 모든 제조 요구를 충족하기 위해 쉽게 시트 메탈 제조 능력을 이용할 수 있도록 해줍니다.
레이저 절단 기계의 원리는 레이저를 소재에 집중하여 지역적으로 가열하여融점 이상으로 만들고, 고압 가스 또는 금속 증기 압력으로 융화된 금속을 불어내어 매우 좁은 절단 틈을 형성하는 것입니다. 레이저 절단기는 효율적이고 정확한 재료 가공 기술로, 금속 가공과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
금속 시트 재료가 구부리는 과정에서 상하 금형의 압력에 의해 먼저 탄성 변형을 겪고 그 다음에는 플라스틱 변형에 진입합니다. 이때 V자형 구부러짐이 완성되며, 이를 일반적으로 구부림이라고 합니다.
용접은 열, 압력 또는 둘 다를 사용하여 두 개 이상의 금속 조각을 연결하여 강력한 결합을 형성하는 과정입니다. 이는 내구성이 뛰어난 견고한 금속 구조물을 만들기 위해 기술과 정밀도가 결합됩니다.
금속 시트의 표면 처리 가공에서 주로 설계된 공정에는阳극산화, 연마, 사출 분사, 머리카락 처리, 분말 도장, 전도금 및 기타 표면 처리 공정이 포함됩니다.
시트 메탈 채시스, 시트 메탈 캐비닛은 모든 종류의 전원 채시스, 전원 캐비닛 및 실외 방수 캐비닛에 적합합니다. 압출, 용접 및 시트 메탈 제품은 모든 종류의 시트 메탈 제품, 압출, 용접, 조립 등에 적용됩니다.
금속 판가공이란 일반적으로 6mm를 초과하지 않는 두께의 박판 금속을 다양한 형태의 금속으로 가공하는 것을 의미합니다. 이러한 형태에는 평판, 구부림, 압출 성형 등이 포함될 수 있습니다. 금속 판 제품은 자동차 제조, 건설, 전자 제조, 항공 우주, 의료 장비 등 다양한 산업 및 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 금속 판 재료에는 냉간 압연 강판, 도금 판, 알루미늄 판, 스테인레스 스틸 판 등이 포함됩니다. 금속 판 제품은 경량이며, 높은 강도, 내식성, 평탄한 표면, 낮은 제조 비용 등의 특징이 있어 다양한 제품 및 부품의 제조에 널리 사용됩니다.
금속 판가공 단계:
1. 재료 준비: 적절한 금속 판재 재료를 선택하고 설계 요구 사항에 따라 필요한 크기와 모양으로 자릅니다;
2. 사전 처리: 재료의 표면을 처리하십시오(탈지, 세척, 갈고리 등)로써 후속 가공을 용이하게 합니다;
3. CNC 뚫기 기계 가공: CNC 뚫기 기계를 사용하여 설계도에 따라 재료를 절단, 뚫기, 홈 내기, 돌출 및 오목하게 만듭니다;
4. 구부리기: 펀치 프레스로 가공된 평면 부품을 설계 요구 사항에 따라 구부려 필요한 3차원 형태를 형성합니다;
5. 용접: 구부린 부품들을 용접합니다;
6. 표면 처리: 완제품의 표면 처리(스프레이 도장, 전도, 연마 등);
7. 조립: 각 부품을 조립하여 최종적으로 완제품을 형성합니다.
시트 메탈 가공은 일반적으로 다양한 기계 장비 및 도구를 사용해야 하며, CNC 펀칭 머신, 벤딩 머신, 용접 장비, 갈고리 등이 포함됩니다. 가공 과정에서는 안전 작업 절차를 준수하여 효율성과 품질을 보장해야 합니다.
주로 시트 메탈 기술의 수립, 현장 관리 및 작업자 관리에서 나옵니다:
1. 가공 방법 개발, 선택된 공정 매개변수 및 공정 장비의 정확성과 합리성;
2. 공정 방법 실행의 엄격성;
3. 부서 간 공정 실행 감독;
4. 첫 번째 제품 검사 시스템 채택하여 위치 또는 정량 장치(예: 벤딩 머신 후방 이동 BG의 초기 위치 정확도 보상)의 조정량 확인;
5. 가능한 경우 CNC 기계 도구를 사용하여 작업자의 작업 신뢰도에 대한 의존성을 줄임;
6. "품질 우선, 사용자 우선"에서 품질 의식 교육을 강화하고 품질 책임제를 설립 및 완비하십시오;
7. 명확하고 상세한 운영 절차를 준비하고 전문 공정 교육을 강화하며 운영 인증서를 발급하십시오.
금형 부품의 유형과 그들의 생산 공정 및 중소 배치 샘플의 가공 특성을 실행하고 다양한 가공 공정에 대한 동작 분석을 수행하며, 다양한 종류의 금형 작업 센터의 준비 시간, 가공 시간 및 노동 비율을 더 정확한 공정 최적화 분석 또는 제품 추정 및 실제 생산 비용 회계에 사용할 수 있습니다;
프로토타입의 생산 주기는 가장 빠른 시간 내에 하루 안에 완료되어 제공됩니다;
배치 부품은 고객 수량과 부품의 복잡성에 따라 5일에서 10일 이내에 제공해야 합니다.
