Perkhidmatan pembuatan logam lempeng suai
Perkhidmatan memotong dan membengkok logam keping dalam talian anda. Muat naik komponen anda, dapatkan sebut harga percuma serta-merta dan mula pengeluaran dalam masa kurang daripada 30 minit.
Perkhidmatan memotong dan membengkok logam keping dalam talian anda. Muat naik komponen anda, dapatkan sebut harga percuma serta-merta dan mula pengeluaran dalam masa kurang daripada 30 minit.
Pemprosesan logam keping adalah proses sejuk menyeluruh untuk kepingan logam nipis (biasanya kurang daripada 6mm), termasuk memotong, menimbus, membengkokkan, mengimpal, melurut, pembentukan die dan rawatan permukaan, dsb. Ciri ketara ialah ketebalan bahagian yang sama adalah sekata. Pemprosesan tanpa acuan: Kaedah pemprosesan logam keping melalui peralatan seperti penumbuk berdigit, pemotong laser, mesin memotong, mesin bengkok, dan mesin rivet. Ia biasanya digunakan untuk membuat sampel atau pengeluaran jumlah kecil dan mempunyai kos yang agak tinggi. Kitaran pemprosesan adalah pendek dan tindak balasnya cepat.
Pemprosesan dan pembuatan logam keping kami membolehkan anda mengakses kemudahan pengeluaran logam keping dengan mudah untuk memenuhi semua keperluan pengeluaran anda.
Prinsip mesin pemotong laser adalah dengan memfokuskan sinar laser pada bahan, memanaskannya secara tempatan sehingga melebihi takat lebur, kemudian menggunakan gas bertekanan tinggi atau tekanan wap logam untuk meniup logam cair tersebut, membentuk satu alur potongan yang sangat sempit. Mesin pemotong laser merupakan teknologi pemprosesan bahan yang berkesan dan tepat, digunakan secara meluas dalam bidang pemprosesan logam.
Apabila bahan logam keping dikenakan tekanan oleh acuan atas atau bawah dalam proses membengkok, ia terlebih dahulu mengalami perubahan bentuk elastik sebelum memasuki perubahan bentuk plastik. Pada ketika ini, lengkungan berbentuk V telah disiapkan, yang biasanya dikenali sebagai membengkok.
Kimpalan adalah proses menyambung dua atau lebih keping logam menggunakan haba, tekanan, atau kedua-duanya untuk membentuk ikatan yang kuat. Ia menggabungkan kemahiran dan ketepatan bagi mencipta struktur logam yang tahan lama dan kukuh.
Dalam pemprosesan rawatan permukaan kepingan logam, proses utama yang direka bentuk merangkumi: anodisasi, menggilap, sembur pasir, kesudahan berus, salutan serbuk, elektroplating dan lain-lain proses rawatan permukaan.
Rangka kepingan logam, kabinet kepingan logam Sesuai untuk semua jenis rangka bekalan kuasa, kabinet bekalan kuasa dan kabinet kelawar air luar, Produk kepingan logam, pengelekkan, kimpalan dan produk kepingan logam lain adalah sesuai untuk pelbagai jenis produk kepingan logam, pengelekkan, kimpalan, pemasangan dan sebagainya
Pemprosesan logam keping merujuk kepada penggunaan logam keping nipis (biasanya tidak melebihi 6mm) untuk memprosesnya menjadi pelbagai bentuk logam. Bentuk-bentuk ini mungkin termasuk kepingan rata, lenturan, penempaan dan pembentukan. Produk logam keping digunakan secara meluas dalam pelbagai industri dan bidang, seperti pembuatan kenderaan, pembinaan, pembuatan elektronik, angkasa lepas, peralatan perubatan dan sebagainya. Bahan logam keping yang biasa digunakan termasuk kepingan keluli berguling sejuk, kepingan berkeluli galvanis, kepingan aluminium, kepingan keluli tahan karat dan sebagainya. Produk logam keping mempunyai berat yang ringan, kekuatan tinggi, rintangan kakisan, permukaan rata dan kos pembuatan yang rendah, maka itu ia digunakan secara meluas dalam pembuatan pelbagai produk dan komponen.
Langkah pemprosesan logam keping:
1. Penyediaan bahan: Pilih bahan logam keping yang sesuai dan dipotong mengikut saiz dan bentuk yang diperlukan berdasarkan keperluan reka bentuk;
2. Rawatan pra-pemprosesan: Merawat permukaan bahan, seperti menghilangkan gris, membersihkan, menggilap, dll., untuk memudahkan pemprosesan seterusnya;
3. Pemprosesan mesin tekan CNC: Menggunakan mesin tekan CNC untuk memotong, menekan, membuat alur, bujur dan lekukan pada bahan mengikut lukisan rekabentuk;
4. Pembengkokan: Membengkokkan bahagian-bahagian satah yang telah diproses oleh mesin tekan mengikut keperluan rekabentuk untuk membentuk bentuk tiga dimensi yang diperlukan;
5. Kimpalan: Mengimpal bahagian-bahagian yang dibengkokkan;
6. Rawatan permukaan: Merawat permukaan produk siap, seperti pengecatan, penyaduran logam, penggilapan, dll.;
7. Pemasangan: Memasang setiap komponen untuk akhirnya membentuk produk siap.
Pemprosesan logam keping biasanya memerlukan pelbagai peralatan mekanikal dan alat, seperti mesin tekan CNC, mesin pembengkok, kelengkapan kimpalan, mesin gilap, dll. Proses pemprosesan perlu mematuhi prosedur operasi keselamatan untuk memastikan kecekapan dan kualiti pemprosesan.
Kebanyakannya daripada formulasi teknologi kepingan logam, pengurusan di tapak dan pengurusan operator:
1. Kembangkan kaedah pemprosesan, kesahan dan keberterimaan parameter proses serta kelengkapan proses yang dipilih;
2. Kesungguhan dalam melaksanakan kaedah proses;
3. Pengawasan pelaksanaan proses antara jabatan;
4. Mengadopsi sistem pemeriksaan pada inspeksi pertama untuk mengesahkan jumlah pelarasan bagi peranti penentududukan atau kuantitatif (seperti pampasan ketepatan penentududukan utama mesin lenturan BG);
5. Gunakan sebanyak mungkin mesin CNC untuk mengurangkan pergantungan kepada kebolehpercayaan operasi pekerja;
6. Perkukuhkan pendidikan kesedaran kualiti dalam "kualiti terutama dan pengguna terutama" serta tubuhkan dan tingkatkan sistem tanggungjawab kualiti;
7. Sediakan proses operasi yang jelas dan terperinci - perkukuhkan latihan proses profesional serta keluarkan sijil operasi.
Jenis-jenis bahagian logam keping dan proses pengeluaran serta ciri-ciri pemprosesan sampel kelompok kecil dan sederhana dilaksanakan, analisis tindakan diaplikasikan kepada pelbagai proses pemprosesan, manakala jam persediaan, jam pemprosesan dan kadar buruh untuk pelbagai pusat kerja logam keping boleh digunakan bagi menganalisis pengoptimuman proses dengan lebih jitu, atau bagi anggaran produk dan akaun kos pengeluaran sebenar;
Kitar pengeluaran untuk prototaip akan disiapkan dan dihantar dalam tempoh paling cepat satu hari;
Bahagian kelompok perlu dihantar seawal 5 hingga 10 hari bergantung kepada kuantiti pelanggan dan kompleksiti bahagian.
