Pengeboman Biji - Haide Mingcheng Intelligence Science and Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

Penamat Permukaan
Perkhidmatan pengeboman butiran

Pengeboman butiran membersihkan dan meratakan permukaan komponen tempahan anda, meningkatkan fungsi dan kualiti kosmetik. Ia memberikan tekstur matte atau satin yang sekata pada komponen mesin dengan menggunakan butiran kaca pada tekanan tinggi ke atas komponen tersebut. Pilihan semata-mata untuk tujuan kosmetik sahaja boleh didapati atas permintaan.

Dapatkan Penawaran

Dapatkan Penawaran Percuma

Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Emel
Name
Nama Syarikat
Mesej
0/1000

Spesifikasi pengeboman butiran

Bahan yang Berkenaan Media Ketersediaan kosmetik Penampilan visual
Aluminium, Kuprum, Keluli lembut, Titanium, Loyang, Keluli aloi, Keluli nirkarat, Keluli perkakas Bijih kaca dengan ketahanan #120 Kosmetik atas permintaan Berbutir, tekstur sedikit pudar. Kesannya berkurangan pada pilihan "bukan kosmetik" dan sepenuhnya dihilangkan pada permukaan utama untuk pilihan "kosmetik".

Contoh komponen yang telah melalui proses pengeboman butiran

  • Sebelum rawatan pengeboman butiran

    Sebelum rawatan pengeboman butiran

  • Selepas rawatan pengeboman butiran

    Selepas rawatan pengeboman butiran

Mengapa komponen CNC memerlukan pengeboman butiran?

Rawatan permukaan adalah kaedah proses yang membentuk secara buatan satu lapisan permukaan pada bahan substrat dengan sifat mekanikal, fizikal dan kimia yang berbeza daripada substrat tersebut. Tujuan rawatan permukaan adalah untuk memenuhi keperluan rintangan kakisan, ketahanan haus, hiasan atau fungsi khusus lain pada produk. Bagi pengacuan logam, kaedah rawatan permukaan yang biasa kami gunakan termasuk penggilapan mekanikal, rawatan kimia, rawatan haba permukaan, dan penyemburan permukaan. Rawatan permukaan merangkumi pembersihan, menggelek, membuang tatal, menyingkirkan kesan minyak, dan menghilangkan skala oksida dari permukaan benda kerja.

proses pengeboman butiran

Sandblasting adalah proses shot blasting yang menggunakan butiran kaca halus berkepakan tinggi untuk membersihkan atau menyelesaikan permukaan. Pengeluar biasanya menggunakan teknologi ini pada logam, plastik, kaca dan getah untuk menghasilkan kemasan permukaan yang cemerlang. Shot blasting adalah proses rawatan permukaan pelbagai fungsi yang boleh memainkan pelbagai peranan semasa proses pengeluaran, termasuk mengeluarkan salutan atau kakisan, menyediakan permukaan untuk salutan, menghilangkan kecacatan penampilan, mengubah suai kemasan permukaan dan mengalihkan tatal permukaan. Proses sandblasting menggunakan udara termampat untuk menyemburkan zarah pasir ke atas permukaan benda kerja, mencipta hentaman kelajuan tinggi, seterusnya menghilangkan kekotoran permukaan dan meningkatkan kualiti permukaan. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti pembuatan automotif, angkasa lepas, pembuatan mesin, dan peralatan elektronik

proses pengeboman butiran

Soalan Lazim mengenai pengeboman butiran?

Proses pengeboman pasir adalah bahan pengikis kering untuk pengeboman pasir boleh menggunakan pasir keluli, aluminium oksida, pasir kuarsa, silicon karbida dan sebagainya, tetapi yang paling kerap digunakan adalah pasir kuarsa. Mengikut bahan komponen, keadaan permukaan dan keperluan pemprosesan, bahan pengikis berbeza boleh dipilih.

Sebagai kaedah penyempurnaan ringan, proses pengeboman pasir memberikan kesan yang sangat baik, terutamanya untuk bahagian dengan bentuk kompleks seperti bilah enjin turbin, pelbagai bentuk acuan (acuan duit syiling, duit incense, acuan duit peringatan), yang tidak dapat disamai oleh kaedah lain. Pengeboman pasir adalah kaedah yang paling menjimatkan untuk mengilapkan barangan seramik, berlian, serta barangan kemas emas dan perak.

Masukkan bahagian anda yang telah melalui proses pengeboman bijih ke dalam pengeluaran hari ini

Dapatkan Penawaran Percuma

Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Emel
Name
Nama Syarikat
Mesej
0/1000

Dapatkan Penawaran Percuma

Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Emel
Name
Nama Syarikat
Mesej
0/1000

Dapatkan Penawaran Percuma

Perwakilan kami akan menghubungi anda secepat mungkin.
Emel
Name
Nama Syarikat
Mesej
0/1000