Przykład części po piaskowaniu kuli
-
Przed obróbką piaskowaniem kuli
-
Po obróbce piaskowaniem kuli
Piaskowanie kuli usuwa zanieczyszczenia i wyrównuje powierzchnię Twoich niestandardowych elementów, poprawiając ich funkcjonalność oraz jakość estetyczną. Pozostawia jednolitą matową lub satynową fakturę na obrabianych częściach dzięki działaniu pod wysokim ciśnieniem drobinkami szklanymi na komponenty. Opcja wyłącznie estetyczna dostępna jest na życzenie.
| Zastosowane materiały | Głoska bezdźwięczna | Dostępność kosmetyczna | Wygląd wizualny |
| Aluminium, Miedź, Stal konstrukcyjna, Tytan, Mosiądz, Stal stopowa, Stal nierdzewna, Stal narzędziowa | Kulki szklane o uziarnieniu #120 | Wykończenie estetyczne na życzenie | Struktura ziarnista, lekko matowy wygląd. Ślady obróbki są zmniejszone dla opcji „niestetycznych” i całkowicie usunięte z głównych powierzchni dla opcji „estetycznych”. |
Wykończenie powierzchniowe to metoda procesowa, która sztucznie tworzy warstwę powierzchniową na materiale podstawowym, posiadającą właściwości mechaniczne, fizyczne i chemiczne inne niż materiał podstawowy. Celem wykończenia powierzchniowego jest spełnienie wymagań odporności na korozję, odporności na zużycenie, dekoracji lub innych specjalnych funkcji produktu. Dla odlewów metalowych najczęściej stosowanymi metodami wykończenia powierzchni są: szlifowanie mechaniczne, obróbka chemiczna, obróbka cieplna powierzchni oraz natrysk powierzchniowy. Wykończenie powierzchniowe obejmuje czyszczenie, szczotkowanie, usuwanie zadziorów, usuwanie plam olejowych oraz usuwanie kamienia utleniającego z powierzchni przedmiotu.
Piaskowanie to proces oczyszczania powierzchni przy użyciu sprężonego powietrza oraz drobnych granul szklanych, które pod wysokim ciśnieniem służą do czyszczenia lub wykańczania powierzchni. Producentami ten rodzaj technologii jest zazwyczaj stosowany do obróbki metali, tworzyw sztucznych, szkła i gumy w celu uzyskania doskonałego wykończenia powierzchni. Oczyszczanie powierzchni (shot blasting) to wielofunkcyjny proces obróbki powierzchniowej, który może pełnić wiele ról podczas procesu produkcji, w tym usuwanie powłok lub korozji, przygotowywanie powierzchni pod nanoszenie powłok, eliminowanie wad estetycznych, modyfikowanie wykończenia powierzchni oraz usuwanie zadziorów. Proces piaskowania polega na zastosowaniu sprężonego powietrza do natryskiwania cząstek piasku na powierzchnię przedmiotu roboczego, co powoduje uderzenia o dużej prędkości, a tym samym usunięcie zanieczyszczeń z powierzchni i poprawę jakości powierzchni. Jest szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu jak produkcja samochodów, lotnictwo i kosmonautyka, przemysł maszynowy oraz produkcja sprzętu elektronicznego.
Proces piaskowania polega na tym, że jako środki ściereczne do suchego piaskowania można stosować piasek stalowy, tlenek glinu, piasek kwarcowy, węglik krzemu itp., jednak najczęściej wykorzystuje się piasek kwarcowy. W zależności od materiału części, stanu powierzchni i wymagań związanych z obróbką, można dobierać środki ściereczne o różnym składzie.
Jako lekka metoda wykańczania, proces piaskowania daje doskonałe rezultaty, zwłaszcza dla części o skomplikowanych kształtach, takich jak łopatki silnika wirnikowego, różne formy matryc (formy do produkcji monet, kadzidełek, monet pamiątkowych), gdzie nie ma sobie równych żadna inna metoda. Piaskowanie jest najbardziej ekonomiczną metodą szlifowania ceramiki, diamentów oraz biżuterii ze srebra i złota.