Usługi niestandardowej produkcji blach metali
Twoja online usługa cięcia i gięcia blach. Wyślij swoje części, otrzymaj darmową ofertę w czasie rzeczywistym i rozpocznij produkcję w mniej niż 30 minut.
Twoja online usługa cięcia i gięcia blach. Wyślij swoje części, otrzymaj darmową ofertę w czasie rzeczywistym i rozpocznij produkcję w mniej niż 30 minut.
Przetwarzanie blach to kompleksowy proces obróbki plastycznej cienkich blach metalowych (zwykle o grubości poniżej 6 mm), w tym cięcie, blankowanie, gięcie, spawanie, łączenie nitami, formowanie matrycowe i obróbka powierzchniowa. Charakterystyczną cechą jest jednolita grubość tej samej części. Obróbka bez użycia matryc: Metoda obróbki blach polegająca na wykorzystaniu urządzeń takich jak prasy CNC, maszyny laserowe do cięcia, nożyce do metalu, giętarki oraz urządzenia do łączenia nitowego. Jest zazwyczaj stosowana do produkcji prototypów lub małych partii, a koszt jej wykonania jest stosunkowo wysoki. Cykl produkcyjny jest krótki, a reakcja szybka.
Nasze przetwarzanie i produkcja blach pozwalają łatwo uzyskać dostęp do możliwości produkcyjnych z zakresu obróbki blachy, aby zaspokoić wszystkie Twoje potrzeby produkcyjne.
Zasada działania maszyny do cięcia laserowego polega na skupieniu wiązki lasera na materiale, lokalnym ogrzewaniu go aż do przekroczenia temperatury topnienia, a następnie usunięciu stopionego metalu przy użyciu gazu pod wysokim ciśnieniem lub ciśnienia pary metalowej, tworząc bardzo wąski szew cięcia. Maszyny do cięcia laserowego to wydajna i precyzyjna technologia przetwarzania materiałów, szeroko stosowana w dziedzinach takich jak obróbka metali.
Gdy materiały blach stalowych są narażone na ciśnienie górnego lub dolnego matrycy w procesie gięcia, najpierw ulegają odkształceniom sprężystym, a następnie przechodzą w odkształcenie plastyczne. W tym momencie powstaje gięcie w kształcie litery V, które jest popularnie znane jako gięcie.
Spawanie to proces łączenia dwóch lub więcej elementów metalowych za pomocą ciepła, ciśnienia lub obu tych metod jednocześnie w celu utworzenia silnego połączenia. Wymaga ono umiejętności i precyzji, aby stworzyć trwałe i solidne konstrukcje metalowe.
W procesie obróbki powierzchniowej blach metalowych główne projektowane procesy obejmują: anodowanie, polerowanie, piaskowanie, wykończenie szczotkowane, malowanie proszkowe, pokrywanie galwaniczne oraz inne procesy obróbki powierzchniowej.
Szkielety z blachy giętej, obudowy z blachy giętej Nadają się na szkielety zasilaczy, obudowy zasilaczy oraz wodoodporne obudowy zewnętrzne. Produkty z blachy giętej, tłoczone i spawane Nadają się na wszelkiego rodzaju produkty z blachy giętej, tłoczenia, spawania, montażu itp.
Przetwarzanie blach to proces wykorzystywania cienkiej blachy (zwykle nie grubszej niż 6 mm) do wytwarzania z niej różnorodnych kształtów metalowych. Mogą one obejmować płaskie płyty, gięcie, tłoczenie oraz formowanie. Wyroby blacharskie znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach, takich jak produkcja samochodów, budownictwo, elektronika, lotnictwo i medycyna. Typowe materiały blacharskie to blachy stalowe ocynkowane, blachy ze stali nierdzewnej, blachy aluminiowe oraz blachy zimnowalcowane. Wyrób blacharski charakteryzuje się lekkością, dużą wytrzymałością, odpornością na korozję, gładką powierzchnią oraz niskimi kosztami produkcji, dlatego są one szeroko stosowane przy wytwarzaniu różnych produktów i części.
Etapy przetwarzania blachy:
1. Przygotowanie materiału: dobór odpowiedniego materiału blacharskiego i pocięcie go na wymagane rozmiary i kształty zgodnie z projektowanymi założeniami;
2. Przetwarzanie wstępcze: Przetworzyć powierzchnię materiału, taką jak odżyrzanie, czyszczenie, szlifowanie itp., aby ułatwić dalsze przetwarzanie;
3. Przetwarzanie na prasie CNC: Wykorzystać prasę CNC do cięcia, perforowania, rowkowania, formowania wybrzuszeń i wgłębień zgodnie z rysunkami projektowymi;
4. Gięcie: Zagiąć płaskie elementy przetworzone przez prasę zgodnie z wymaganiami projektowymi, tworząc potrzebne kształty trójwymiarowe;
5. Spawanie: Zespawać zgięte części;
6. Przetwarzanie powierzchniowe: Przetworzyć powierzchnię gotowego produktu, np. malowanie proszkowe, galwanizacja, polerowanie itp.;
7. Montaż: Zmontować wszystkie komponenty, aby otrzymać gotowy produkt.
Przetwarzanie blach zwykle wymaga wykorzystania różnorodnych urządzeń i narzędzi mechanicznych, takich jak prasy CNC, giętarki, urządzenia spawalnicze, szlifierki itp. Proces przetwarzania musi być zgodny z procedurami bezpieczeństwa, zapewniając efektywność i jakość przetwarzania.
Głównie z sformułowania technologii blachy, zarządzania na miejscu oraz zarządzania operatorami:
1. Opracowanie metod przetwarzania, poprawności i racjonalności wybranych parametrów procesowych oraz wyposażenia procesowego;
2. Ścisłość w wdrażaniu metod procesowych;
3. Nadzór nad wdrażaniem procesów między działami;
4. Wdrożenie systemu inspekcji pierwszego elementu w celu zweryfikowania wielkości regulacji urządzenia pozycjonującego lub dawkującego (np. kompensacja pierwotnej dokładności pozycjonowania maszyny do gięcia BG);
5. Jak najbardziej intensywne wykorzystywanie obrabiarek CNC w celu zmniejszenia zależności od niezawodności pracy pracowników;
6. Wzmacnianie edukacji jakości poprzez hasło „jakość pierwsza i użytkownik pierwszy” oraz tworzenie i udoskonalanie systemu odpowiedzialności za jakość;
7. Przygotowanie jasnego i szczegółowego procesu operacyjnego – wzmocnienie szkoleń procesowych oraz wystawienie certyfikatu operacyjnego.
Rodzaje części blacharskich oraz ich procesy produkcyjne i cechy obróbki próbek małej i średniej serii są realizowane, a także przeprowadzana jest analiza działań dla różnych procesów obróbki, przy czym godziny przygotowania, godziny obróbki oraz stawki robocze różnych stanowisk pracy blacharskiej mogą być wykorzystywane do dokładniejszej analizy optymalizacji procesu lub też do szacowania produktów i rzeczywistego rozliczania kosztów produkcji;
Cykl produkcji prototypu zostanie zakończony i dostarczony w ciągu jednego dnia, w najkrótszym czasie;
Części produkowane partiami potrzebują dostawy już po 5 do 10 dni, w zależności od ilości zamówionej przez klienta i stopnia skomplikowania części.
