Услуги индивидуального изготовления листового металла
Ваша онлайн-услуга по резке и гибке листового металла. Загрузите свои детали, получите бесплатную мгновенную оценку и приступайте к производству менее чем за 30 минут.
Ваша онлайн-услуга по резке и гибке листового металла. Загрузите свои детали, получите бесплатную мгновенную оценку и приступайте к производству менее чем за 30 минут.
Обработка листового металла — это комплексный процесс холодной штамповки тонких металлических листов (обычно толщиной менее 6 мм), включающий гильотинную резку, вырубку, гибку, сварку, заклепывание, прессование и обработку поверхности и т.д. Ее отличительная особенность заключается в том, что толщина одной и той же детали остается постоянной. Безмодельная обработка: метод обработки листового металла с использованием оборудования, такого как цифровая пробивка, лазерная резка, гильотинные ножницы, гибочные станки и заклепочные машины. Как правило, используется для изготовления образцов или малосерийного производства и имеет относительно высокую стоимость. Цикл обработки короткий, а реакция быстрая.
Наши технологии обработки и производства листового металла позволяют вам легко получить доступ к возможностям производства из листового металла для удовлетворения всех ваших производственных потребностей.
Принцип работы лазерной резальной машины заключается в фокусировке лазера на материале, локально его нагревая до температуры плавления, а затем используя высокое давление газа или паров металла для удаления расплавленного металла, формируя очень узкий разрез. Лазерные резальные машины — это эффективная и точная технология обработки материалов, широко применяемая в таких областях, как металлообработка.
Когда листовые материалы подвергаются давлению верхней или нижней матрицы во время процесса гибки, они сначала испытывают упругую деформацию, а затем переходят в пластическую деформацию. В этот момент завершается V-образная гибка, которая обычно называется гибкой.
Сварка — это процесс соединения двух или более металлических деталей с использованием тепла, давления или обоих для создания прочного соединения. Она сочетает в себе навык и точность для создания долговечных и прочных металлических конструкций.
В процессе обработки поверхностей металлических листов основные разработанные процессы включают: анодирование, полирование, пескоструйную обработку, матовую отделку, порошковое напыление, электропосадку и другие процессы поверхностной обработки.
Корпуса и шкафы из листового металла подходят для всех видов корпусов источников питания, шкафов источников питания и наружных водонепроницаемых шкафов. Штамповка, сварка и изделия из листового металла применимы ко всем видам изделий из листового металла, включая штамповку, сварку и сборку.
Обработка листового металла подразумевает использование тонколистового металла (обычно не более 6 мм) для его преобразования в различные формы металлических изделий. Эти формы могут включать плоские пластины, гибку, штамповку и формовку. Продукция из листового металла широко применяется в различных отраслях и сферах, таких как автомобилестроение, строительство, электронное производство, авиакосмическая промышленность, медицинское оборудование и др. Обычные материалы для листового металла включают холоднокатаные стальные листы, оцинкованные листы, алюминиевые листы, нержавеющие стали и т.д. Листовые металлические изделия обладают легким весом, высокой прочностью, коррозионной стойкостью, ровной поверхностью и низкой стоимостью производства, поэтому они широко используются в изготовлении различных изделий и деталей.
Этапы обработки листового металла:
1. Подготовка материала: Выберите подходящий листовой металл и вырежьте его в необходимых размерах и форме согласно требованиям дизайна;
2. Предварительная обработка: Обработайте поверхность материала, например, удалите жир, очистите, отшлифуйте и т.д., чтобы облегчить последующую обработку;
3. Обработка на CNC-пробивном станке: Используйте CNC-пробивной станок для резки, пробивки, формования пазов, выпуклостей и впадин материалов согласно чертежам;
4. Гибка: Изогните обработанные на прессе плоские детали согласно требованиям дизайна, чтобы сформировать необходимую трёхмерную форму;
5. Сварка: Сварите изогнутые детали;
6. Обработка поверхности: Поверхностная обработка готовых изделий, например, окраска, гальваническое покрытие, полировка и т.д.;
7. Сборка: Соберите все компоненты, чтобы окончательно сформировать готовое изделие.
Обработка листового металла обычно требует использования различных станков и инструментов, таких как CNC-пробивные станки, гибочные станки, сварочное оборудование, шлифовальные машины и т.д. Процесс обработки должен следовать правилам безопасной эксплуатации для обеспечения эффективности и качества обработки.
Основные аспекты включают разработку технологий листовой стали, управление на месте и управление операторами:
1. Разработка методов обработки, правильность и обоснованность выбранных технологических параметров и оборудования;
2. Строгое соблюдение технологических методов;
3. Контроль за реализацией процессов между отделами;
4. Внедрение системы проверки первого образца для подтверждения величины регулировки позиционирующего или количественного устройства (например, компенсация первичной точности позиционирования обратного смещения гибочного станка BG);
5. По возможности использовать числовое программное управление, чтобы снизить зависимость от надежности работы операторов;
6. Усиление образовательной работы по повышению осознанности качества на основе принципа "качество превыше всего и пользователь превыше всего" и создание совершенной системы ответственности за качество;
7. Подготовить четкий и подробный процесс эксплуатации - усилить профессиональное процессуальное обучение и выдать удостоверение оператора.
Проводится анализ типов листовых деталей, их производственных процессов и особенностей обработки малых и средних партий образцов, а также анализируется действие различных технологических процессов, что позволяет использовать нормо-часы подготовки, часы обработки и тарифы труда различных центров листовой штамповки для более точного анализа оптимизации процесса или для оценки продукции и фактического учета производственных затрат;
Цикл производства прототипа будет завершен и доставлен в течение одного дня в кратчайшие сроки;
Партионные детали должны быть доставлены в течение 5–10 дней в зависимости от количества заказа клиента и сложности деталей.
