Порошковая окраска - это технология, при которой твердые порошковые пигменты наносятся на поверхность изделий через распылитель, а затем отверждаются в высокотемпературной среде, образуя равномерное покрытие. Основная особенность этого процесса заключается в том, что он не требует органических растворителей, экологичен и недорог, и широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника и машиностроение. Предварительная обработка перед порошковой окраской имеет большое значение и напрямую влияет на качество покрытия. Обычные методы предварительной обработки включают очистку от жира, удаление ржавчины и фосфатирование и т.д. Порошковая окраска также широко используется в мебельной, металлической и керамической промышленности и может создавать уникальные текстуры и цвета.
| Подготовка поверхности | Цвета* | Блеск | Наличие косметических дефектов | Толщина | Видный вид |
| Как обработано (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | Белый, Черный, RAL и Pantone | Глянцевый (Выше 70 GU) | Нет | 50мкм до 150μm | Детали покрываются порошковой краской непосредственно после обработки. |
| Как обработано (Ra 3.2μm / Ra 126uin) | Белый, Черный, RAL и Pantone | Матовый (ниже 30 GU) | Нет | 50μm до 150μm | Детали покрываются порошковой краской непосредственно после обработки. |
Корпус рекламного автомата
Воздуховод очистителя воздуха
Световой короб с LED-экраном
Мультимедийный корпус
Промышленный алюминиевый корпус
Шасси ПДУ
Порошковая окраска — это процесс, который использует явление коронной разрядки для нанесения порошковых покрытий на детали. Процесс распыления порошка выглядит следующим образом: Распылительный пистолет подсоединен к положительному полюсу, а деталь заземлена (к положительному полюсу). Порошковое покрытие подается в пистолет системой подачи порошка с помощью сжатого воздуха. На переднем конце пистолета создается высокое напряжение генератором высоковольтного электростатического поля. Из-за коронного разряда поблизости образуется плотный заряд. Когда порошок выбрасывается из сопла пистолета, замыкается цепь, создающая заряженные частицы покрытия, которые подвергаются электростатическому притяжению и притягиваются к детали противоположного знака. По мере увеличения количества распыляемого порошка растет также накопленный заряд. Когда он достигает определенной толщины, из-за электростатического отталкивания он больше не прилипает, таким образом, получается слой порошкового покрытия определенной толщины по всей поверхности детали. Затем, после нагрева для плавления, выравнивания и затвердевания порошка, на поверхности детали образуется прочная пленка покрытия.
Это называется порошковой покраской, и это новый тип процесса нанесения поверхностного покрытия, в основном использующий пластиковую пудру. Основные процессы включают:
1. Подготовка поверхности: Очистите объект для покраски, чтобы удалить масляные пятна и загрязнения.
2. Подготовка порошка: Выберите подходящие порошковые материалы и смешайте их в смесь, пригодную для порошкового напыления.
3. Операция напыления порошка: Используйте порошковое напылительное ружье, чтобы равномерно распылить порошок на поверхность объекта.
4. Обжиг и отверждение: Напыленный объект помещается в сушильную печь для высокотемпературной обработки с целью отверждения покрытия.
процесс порошковой окраски имеет преимущества экологичности, равномерного нанесения и прочного сцепления, и широко применяется в поверхностной обработке металлов, древесины и т.д.
Порошковая окраска использует явление коронной разрядки для того, чтобы порошковое покрытие адсорбировалось на изделии. Процесс нанесения порошка выглядит следующим образом: пистолет для порошковой окраски подсоединен к отрицательному полюсу, изделие подключено к земле ( положительному полюсу), и порошковое покрытие подается в распылительный пистолет системой подачи порошка с помощью сжатого воздуха, а высокое напряжение, генерируемое высоковольтным электростатическим генератором, добавляется к переднему концу пистолета. Из-за коронной разрядки около него образуются плотные заряды. Когда порошок выбрасывается из сопла пистолета, образуется цепь заряженных частиц краски. Под действием электростатической силы он притягивается к изделию противоположного знака. По мере увеличения количества наносимого порошка накапливается больше зарядов. Когда толщина достигает определенной величины, из-за электростатического отталкивания процесс адсорбции прекращается, что позволяет изделию получить слой порошкового покрытия определенной толщины, после чего порошок плавится, выравнивается и затвердевает под воздействием тепла, то есть на поверхности изделия образуется прочная пленка покрытия.
Окраска, пескоструйная обработка и порошковая покраска — это три распространенных процесса поверхностной обработки, которые широко используются в мебельной и бытовой технике, автомобилестроении, машиностроении и других отраслях.
После обработки на CNC-станке детали обычно подвергаются поверхностной обработке для усиления определенных характеристик, таких как функциональность, коррозионная стойкость или яркий цветной внешний вид;
Распространенные процессы поверхностной обработки деталей CNC-обработки:
Андомизация
Электроосаждение Обычное покрытие Гальванализирование Покрытие оловом Медное покрытие Покрытие никелем Хромирование синий/черный Фосфатирование Пассивация
Песочница
Порошковая распыление
полировка
Шелкопечатка
Лазерная маркировка
Закругленный
Покраска и т.д.
Мы обычно определяем требования к поверхностной обработке на основе различных свойств материалов.