Die Oberflächenbehandlung durch Pulverbeschichtung ist eine Technik, die das Sprühen fester Pulverpigmente auf die Oberfläche von Werkstücken mittels einer Sprühpistole und anschließendes Backen in einer Hochtemperaturumgebung umfasst, um eine gleichmäßige Beschichtung zu bilden. Die wichtigste Eigenschaft dieses Verfahrens ist, dass es keine organischen Lösungsmittel erfordert, umweltfreundlich und kostengünstig ist und in Branchen wie Automobilbau, Elektronik und Maschinenbau weit verbreitet ist. Der Vorbehandlungsprozess der Pulverbeschichtung hat große Bedeutung und beeinflusst direkt die Qualität der Beschichtung. Übliche Vorbehandlungsmethoden umfassen Entfetten, Rostentfernung und Phosphatisierung usw. Pulverbeschichtung wird auch in Branchen wie Möbel, Metalle und Keramik eingesetzt und kann einzigartige Texturen und Farben schaffen.
| Oberflächenvorbereitung | Farben* | Glanz | Verfügbarkeit von Kosmetika | Dicke | Aussehen |
| Wie bearbeitet (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Weiß, Schwarz, RAL und Pantone | Glänzend (Über 70 GU) | Nein | 50μm bis 150μm | Teile werden direkt nach der Bearbeitung pulverbeschichtet. |
| Wie bearbeitet (Ra 3,2μm / Ra 126uin) | Weiß, Schwarz, RAL und Pantone | Matt (Unter 30 GU) | Nein | 50μm bis 150μm | Teile werden direkt nach der Bearbeitung pulverbeschichtet. |
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Das Pulverbeschichten ist ein Verfahren, das das Phänomen der Koronaentladung nutzt, um Pulverlacke auf Werkstücke zu adsorbieren. Der Pulversprüvorgang verläuft wie folgt: Die Sprühpistole ist mit dem Minuspol verbunden, und das Werkstück ist geerdet (am Pluspol). Das Pulver wird durch ein Pulverzuführungssystem mittels komprimierter Luft in die Sprühpistole geleitet. Am vorderen Ende der Pistole entsteht eine hohe Spannung, die von einem Hochvolt-Elektrostatischen Generator erzeugt wird. Aufgrund der Koronaentladung entsteht in seiner Nähe eine dichte Ladung. Wenn das Pulver aus der Pistolenöffnung spritzt, entsteht eine Schaltung, die geladene Beschichtungsteilchen erzeugt, die sich dem elektrostatischen Kraftfeld unterwerfen. Es wird zum Werkstück mit entgegengesetztem Pol angezogen. Mit zunehmender Menge des gesprühten Pulvers wächst auch die angesammelte Ladung. Wenn es eine bestimmte Dicke erreicht, haftet es aufgrund der elektrostatischen Abstoßung nicht mehr, so dass eine bestimmte Pulverbeschichtungsdicke über das gesamte Werkstück verteilt wird. Anschließend wird das Pulver bei Erhitzung geschmolzen, geglättet und festgemacht, um einen harten Beschichtungsfilm auf der Oberfläche des Werkstücks zu bilden.
Es wird Pulverbeschichtung genannt und ist ein neuer Typ von Oberflächenbeschichtungsprozess, der hauptsächlich Kunststoffpulver verwendet. Seine grundlegenden Prozesse umfassen:
1. Oberflächenvorbereitung: Reinigen Sie das zu beschichtende Objekt, um Fettverschmutzungen und Unreinheiten zu entfernen.
2. Pulverzubereitung: Wählen Sie geeignete Pulvermaterialien aus und mischen Sie sie zu einer für die Pulverbeschichtung geeigneten Mischung.
3. Pulversprühoverfahren: Verwenden Sie eine Pulverspritzpistole, um das Pulver gleichmäßig auf die Oberfläche des Objekts aufzusprühen.
4. Backen und Aushärten: Das gesprühte Objekt wird in einen Trocknungs Ofen gelegt, um bei hoher Temperatur zu backen und die Beschichtung zu härten.
5. Der Pulverbeschichtungsprozess hat die Vorteile einer umweltfreundlichen Verarbeitung, einer gleichmäßigen Beschichtung und einer starken Haftung und wird weitgehend in der Oberflächenbehandlung von Metallen, Holz usw. eingesetzt.
Das Pulverbeschichten nutzt das Phänomen der Koronaentladung, um Pulverlack auf den Werkstoff zu adsorbieren. Der Prozess des Pulversprüeens ist wie folgt: Der Pulversprühkopf ist mit dem Negativpol verbunden, das Werkstück ist mit dem Erdungspunkt (Positivpol) verbunden, und der Pulverbeschickungssystem leitet den Pulverlack durch komprimierte Luft zum Sprühkopf. Am vorderen Ende des Sprühkopfs wird eine hohe Spannung von einem Hochspannungs-Elektrostatikgenerator erzeugt. Aufgrund der Koronaentladung entstehen in seiner Nähe dichte Ladungen. Wenn das Pulver aus der Düse sprüht, bildet sich ein elektrisches Feld mit geladenen Lackpartikeln. Diese werden durch die Wirkung der elektrostatischen Kraft auf das werkstoff mit gegensätzlicher Polarität angezogen. Mit zunehmender Menge des gesprühten Pulvers sammelt sich mehr Ladung an. Wenn die Dicke eine bestimmte Schichtstärke erreicht, stoppt die elektrostatische Abstoßung die weitere Adsorption, so dass das gesamte Werkstück eine Pulverschicht mit einer bestimmten Dicke erhält. Anschließend wird das Pulver durch Hitze geschmolzen, geglättet und verfestigt, wodurch eine harte Beschichtungsschicht auf der Oberfläche des Werkstücks entsteht.
Sprayen, Sandstrahlen und Pulverbeschichtung sind drei gängige Oberflächenbearbeitungsverfahren, die in der Möbel- und Haushaltsgeräteindustrie, im Automobilbau, in der Maschinenbauindustrie und in anderen Branchen weit verbreitet sind.
Nach der CNC-Bearbeitung wird normalerweise eine Oberflächenbehandlung durchgeführt, um bestimmte Eigenschaften der Teile zu verbessern, wie Funktion, Korrosionsbeständigkeit oder farbenfrohes Erscheinungsbild;
Häufige Oberflächenbearbeitungsverfahren für CNC-Bearbeitungsteile:
Anodieren
Elektroplattieren Normales Plättieren Galvanisieren Zinnplättieren Kupferplättieren Nickelplättieren Chrom blau/schwarz Phosphatisieren Passivieren
Sandstrahlen
Pulverspritzen
polieren
Seidendruck
Lasermarkierung
Gebürstet
Lackieren usw.
Wir definieren die Oberflächenbehandlungsanforderungen normalerweise je nach unterschiedlichen Materialeigenschaften.