Maßanfertigung von Blechmetallteilen
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Blattmetallbearbeitung ist ein umfassender Kaltschmiedeprozess für dünnwandige Metallplatten (in der Regel unter 6 mm), einschließlich Schneiden, Ausformen, Biegen, Schweißen, Nieten, Pressen und Oberflächenbehandlung usw. Eine bemerkenswerte Eigenschaft ist, dass die Dicke des gleichen Teils konstant bleibt. Formlosbearbeitung: Ein Verfahren zur Bearbeitung von Blechen mit Geräten wie numerischem Lochpunchern, Laserschneidmaschinen, Schermaschinen, Biegemaschinen und Niederlegemaschinen. Es wird normalerweise für Prototypenherstellung oder Kleinstserien eingesetzt und hat vergleichsweise hohe Kosten. Der Bearbeitungszyklus ist kurz und die Reaktionszeit schnell.
Unsere Verarbeitung und Fertigung von Blechen ermöglicht es dir, einfach auf Fertigungskapazitäten für Bleche zuzugreifen, um alle deine Fertigungsbedarf zu decken.
Das Prinzip einer Laserschneidmaschine besteht darin, den Laser auf das Material zu fokussieren, es lokal zu erwärmen, bis es den Schmelzpunkt überschreitet, und dann mit Hochdruckgas oder Metall-Dampfdruck das geschmolzene Metall wegzublasen, wodurch eine sehr schmale Schnittkante entsteht. Laserschneidmaschinen sind eine effiziente und präzise Technologie zur Materialbearbeitung und werden in Bereichen wie der Metallverarbeitung weitgehend eingesetzt.
Wenn metallene Blattmaterialien im Biegeprozess dem Druck des oberen oder unteren Werkzeugs ausgesetzt sind, erfahren sie zunächst elastische Deformation und treten dann in die plastische Deformation ein. An diesem Punkt ist eine V-förmige Biegung abgeschlossen, was allgemein als Biegen bekannt ist.
Das Schweißen ist der Prozess, bei dem zwei oder mehr Metallstücke unter Verwendung von Wärme, Druck oder beidem zu einem starken Zusammenhalt verbunden werden. Dabei verbindet sich Geschicklichkeit mit Präzision, um haltbare metallische Strukturen zu erstellen.
In der Oberflächenbearbeitung von Metallplatten umfassen die wichtigsten entworfenen Prozesse: Anodieren, Polieren, Strahlen, Körnung, Pulverbeschichten, Elektroplattieren und andere Oberflächenbehandlungsprozesse.
Blechgehäuse, Blechschrank. Es eignet sich für verschiedene Arten von Spanngussgehäusen, Spanngussschränken und außenliegende wasserdichte Schränke. Durchbiegen, Schweißen und Blechprodukte sind auf verschiedene Blechprodukte, Durchbiegen, Schweißen, Zusammenbau usw. anwendbar.
Blechbearbeitung bezieht sich auf die Verwendung von dünnem Metallblech (in der Regel nicht mehr als 6 mm dick) und das Bearbeiten dessen in verschiedene metallene Formen. Diese Formen können flache Platten, Biegen, Pressen und Umformen umfassen. Blecherzeugnisse werden in verschiedenen Industrien und Bereichen eingesetzt, wie zum Beispiel im Automobilbau, im Bauwesen, in der Elektronikherstellung, im Luft- und Raumfahrtbereich sowie in der Medizingeräteindustrie. Übliche Blechmaterialien umfassen kaltgewalztes Stahlblech, galvanisierte Bleche, Aluminiumbleche, Edelstahlbleche usw. Blecherzeugnisse sind leicht, haben hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, glatte Oberflächen und niedrige Fertigungskosten, daher werden sie weitgehend bei der Fertigung verschiedener Produkte und Teile verwendet.
Schritte der Blechbearbeitung:
1. Materialvorbereitung: Wähle das passende Blechmaterial aus und schneide es gemäß den Designanforderungen in die erforderliche Größe und Form;
2. Vorbehandlung: Behandle die Oberfläche des Materials, wie Entfetten, Reinigen, Schleifen usw., um eine nachfolgende Verarbeitung zu erleichtern;
3. CNC-Lochstanzmaschinenverarbeitung: Verwende eine CNC-Lochstanzmaschine, um das Material gemäß den Zeichnungen zu schneiden, auszubohren, zu falzen, zu verformen und zu vertiefen;
4. Biegen: Biege die durch die Lochstanzmaschine verarbeiteten Flächenteile gemäß den Designanforderungen, um die benötigte dreidimensionale Form zu erstellen;
5. Schweißen: Schweße die gebogenen Teile zusammen;
6. Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlung der Fertigprodukte, wie Sprühen, Galvanisieren, Polieren usw.;
7. Montage: Baue alle Komponenten zusammen, um das endgültige Produkt zu bilden.
Die Verarbeitung von Blechen erfordert normalerweise die Verwendung verschiedener mechanischer Geräte und Werkzeuge, wie CNC-Lochstanzmaschinen, Biegemaschinen, Schweißgeräte, Schleifmaschinen usw. Der Verarbeitungsprozess muss Sicherheitsbetriebsvorschriften einhalten, um Effizienz und Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten.
Hauptsächlich aus der Entwicklung der Blechtechnologie, dem Standortmanagement und der Management der Bediener:
1. Entwickeln von Verarbeitungsverfahren, Richtigkeit und Vernünftigkeit der ausgewählten Prozessparameter und der Prozessausrüstung;
2. Ernsthaftigkeit bei der Umsetzung der Verfahrensweisen;
3. Überwachung der Implementierung von Prozessen zwischen Abteilungen;
4. Erststück-Prüfsystem anwenden, um den Einstellwert der Positionierungs- oder Quantitätsvorrichtung zu überprüfen (wie Kompensation der primären Positionierungsgenauigkeit des Rückverschiebungssystems BG der Biegemaschine);
5. So weit wie möglich CNC-Maschinen verwenden, um die Abhängigkeit von der Betriebssicherheit der Arbeiter zu reduzieren;
6. Stärken Sie das Qualitätsbewusstsein in Bezug auf "Qualität vor allem und Benutzer zuerst" und etablieren Sie ein qualitatives Verantwortungssystem;
7. Erstellen Sie einen klaren und detaillierten Betriebsprozess - stärken Sie die fachliche Prozessausbildung und erteilen Sie eine Betriebszertifizierung.
Die Arten von Blechteilen, ihre Produktionsprozesse und deren Bearbeitungsmerkmale für Kleinst- und Mittelserien werden durchgeführt, und eine Aktionanalyse wird für verschiedene Bearbeitungsprozesse durchgeführt. Die Vorbereitungszeiten, Bearbeitungszeiten und Arbeitskosten verschiedener Arten von Blechbearbeitungszentren können für eine genauere Prozessoptimierungsanalyse oder für Produktabschätzungen und tatsächliche Produktionskostenrechnung verwendet werden;
Der Produktionszyklus des Prototyps wird innerhalb eines Tages im schnellstmöglichen Zeitraum abgeschlossen und geliefert;
Serienbauteile müssen je nach Kundenmenge und Komplexität der Teile innerhalb von 5 bis 10 Tagen geliefert werden.
