CNC-Fräsdienstleistung

3-Achsiges CNC-Fräsen:

4-3-Achsige Bearbeitung erfolgt durch lineare Führungsachsen X, Y und Z; Bearbeitungsmerkmale: Die Schnittwerkzeugrichtung bleibt während der gesamten Bewegung entlang des Schnittwegs unverändert.

4-Achsiges CNC-Fräsen:

Die beiden Drehachsen fixieren das Schnittwerkzeug zunächst in einer schiefen Position und verarbeiten es dann durch die Führungsachsen X, Y und Z. Diese Art von Werkzeugmaschine wird auch als Positionier-fünf-Achs-Maschine bezeichnet.

5-Achsiges CNC-Fräsen:

5-Achsige lineare Interpolationsbewegung von den Führungsachsen X, Y, Z und beliebigen fünf Achsen der Drehachsen A, B, C von X, Y, Z.

CNC-Drehen:

Hauptsächlich für das Schneiden und Bearbeiten von innen- und außenliegenden Zylinderoberflächen von Wellenteilen oder Scheibenteilen, innen- und außenliegenden kegelförmigen Oberflächen mit beliebigen Kegelwinkeln, komplexen rotierenden innen- und außenliegenden gekrümmten Oberflächen, Zylindern, Kegelgewinden usw. verwendet, und kann auch für Furchen ziehen, Bohren, Bohrung, Aufbohren und Fräsen eingesetzt werden etc.

Das Arbeitsprinzip der CNC-Bearbeitung kann in drei grundlegende Prozesse unterteilt werden: Programmierung, Programmuübertragung und -ausführung sowie Werkzeugmaschinensteuerung.

Programmierung: Dies ist der Ausgangspunkt der gesamten CNC-Verarbeitung. Ingenieure verwenden CAD/CAM-Software (computerunterstütztes Design/computerunterstützte Fertigung), um entsprechende CNC-Programme basierend auf den Abmessungen, Materialien und Bearbeitungsverfahren der zu verarbeitenden Objekte zu erstellen. Das Programm beschreibt die Parameter wie jede Schnittaktion, Werkzeugauswahl und Fütterungsgeschwindigkeit detailliert, um die Bearbeitungsgenauigkeit und -anforderungen sicherzustellen;

Programmübertragung und Ausführung: Das geschriebene Programm wird über das Steuersystem an die CNC-Fräse übertragen und die Ausführung gestartet. Das CNC-System steuert die Bewegung jeder Achse der Maschine gemäß den Anweisungen im Programm, einschließlich der linearen Bewegung der dreidimensionalen Koordinatenachsen X, Y und Z sowie der Drehbewegung der Rotationsachse;

Maschinensteuerung: Die Werkzeugmaschine führt Bearbeitungsaufgaben gemäß den in dem Programm enthaltenen Anweisungen aus. Die relative Bewegung zwischen Werkzeug und Werkstück bestimmt das Bearbeitungsergebnis. Durch die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit, der Spindelgeschwindigkeit und des Schnittwegs der Maschine werden komplexe Bearbeitungsaufgaben abgeschlossen;

Das CNC-System kann auch während des Bearbeitungsprozesses verschiedene Parameter in Echtzeit überwachen und die Bewegung der Maschine je nach Bearbeitungszustand anpassen, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.

Das Angebot für CNC- (Computer-CNC) Bearbeitung wird in der Regel durch mehrere Faktoren bestimmt, einschließlich Materialkosten, Bearbeitungszeit, Geräteabnutzung, Arbeitskosten, Nachbearbeitungsprozesse usw. Im Folgenden finden Sie die detaillierten Berechnungsmethoden und beeinflussenden Faktoren des CNC-Bearbeitungsangebots: Die Materialkosten umfassen die Kosten für Rohmaterialien (wie Aluminium, Stahl, Kupfer usw.), berechnet nach dem Gewicht oder Volumen der Teile. Beispiel: Der Preis für Aluminium beträgt etwa 6 US-Dollar pro Kilogramm, und ein Teil wiegt 0,5 Kilogramm, wodurch die Materialkosten auf 3 US-Dollar ansteigen. Bearbeitungszeit Die Zeitkosten der CNC-Bearbeitung sind der Kernaspekt, einschließlich: Programmierzeit: Je nach Komplexität der Teile wird diese normalerweise stundenweise berechnet, Oberflächenbehandlungskosten, Prüfkosten, Verpackungskosten, Betriebskosten der Fabrik, Logistik kosten usw. Obiges sind die Kosten, die im Rahmen des gesamten CNC-Prozesses eines Teils entstehen.

CNC-Frästeile sind nicht in einer Mindestbestellmenge oder Mindestbestellmenge verfügbar, was bedeutet, dass wir Prototypenteile und sogar einmalige individuelle Teile relativ kostengünstig herstellen können, was mit anderen Fertigungsverfahren nicht möglich ist. Zum Beispiel: Für Kunststoffteile muss zunächst eine Metallform hergestellt werden, was ein teurer Prozess ist; daher sind wir bei der Herstellung einiger individueller Teile nicht kosten effektiv. Angesichts dessen, dass es keine Mindest-MOQ für Frästeile gibt, eignet sich die CNC-Frästechnologie für Fabriken und Unternehmen mit unterschiedlichen Mengenanforderungen, individuellen Designs und Prototypen.

In der Arbeitsablauf eines CNC (Computer CNC) - Bearbeitungsbetriebs ist jeder Schritt entscheidend. Von der Auftragsannahme, dem Programmieren bis zur Bearbeitung und Qualitätprüfung erfordert jeder Schritt einen hohen Grad an Präzision und Koordination, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Kundenanforderungen entspricht. Unser Auftragsprozess:

1. Kundengewünsche und Bestätigung des Auftrags

2. Prozessanalyse und Programmierung

3. Materialvorbereitung und Mascheneinstellungen

4. CNC - Bearbeitung und Überwachung

5. Qualitätskontrolle nach der Bearbeitung

6. Verpackung und Lieferung

7. Zusammenfassung und Verbesserung

Kurz gesagt, ist der Arbeitsablauf im CNC - Bearbeitungsbetrieb ein eng verknüpfter, präziser und effizienter Prozess. Jeder Schritt muss sorgfältig geplant und ausgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Anforderungen der Kunden entspricht und die höchsten Qualitätsstandards erfüllt.

Die Bearbeitungszeit bei CNC-Verarbeitung wird von Faktoren wie der Komplexität der Verarbeitung, der Prozesskoordination, der Anzahl der Geräte und der Arbeitswirksamkeit beeinflusst. Das Unternehmen verfügt über 300 CNC-Bearbeitungsgeräte, ein fortschrittliches Managementsystem, hohe Effizienz und eine Lieferzeit von etwa 3 bis 10 Tagen;

Darüber hinaus wird die Lieferzeit bei der CNC-Verarbeitung auch durch die Komplexität der Teile beeinflusst. Je komplexer das Werkstück ist, desto mehr Aufwand muss beim Programmieren investiert werden. Während des Bearbeitungsprozesses erhöht sich die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls erheblich, wodurch die gesamte Lieferzeit verzögert wird;

Schließlich benötigen einige CNC-Teile je nach Oberflächenbehandlungsprozess mehr Zeit. Zum Beispiel müssen manche Aluminiumlegierungen oxidiert werden; einige Edelstahlwerkstücke müssen passiviert werden, was eine bestimmte Menge an Zeit erfordert. Im Vergleich zu Werkstücken, die nur eine natürliche Polierung benötigen, dauert die Lieferzeit relativ länger.