Послуга обробки з ЧПУ

фрезерування ЗЧП трьома осями:

обробка 4-3 вісі здійснюється за допомогою лінійних переміщувальних вісей X, Y та Z; особливості обробки: напрямок різального інструменту не змінюється під час руху уздовж усієї траєкторії різання.

фрезерування CNC з 4 віссю:

Два обертальні шпинделя спочатку фіксують різальний інструмент у нахиленому положенні, а потім обробляють за допомогою переміщувальних вісей X, Y та Z. Такий верстат також називають позиційним верстатом з п'ятьма осями.

фрезерування CNC з 5 віссю:

лінійна інтерполяція при обробці з 5 вісю здійснюється за допомогою переміщувальних вісей X, Y, Z та будь-яких п’яти з трьох обертальних вісей A, B, C по X, Y, Z

Токарна обробка CNC:

Використовується переважно для різання та обробки внутрішніх та зовнішніх циліндричних поверхонь валів або дисків, внутрішніх та зовнішніх конічних поверхонь з довільним кутом конусності, складних обертових внутрішніх та зовнішніх криволінійних поверхонь, циліндрів, конічних нарізів тощо, а також може виконувати канавки, свердління, зенкування, розточування, хонінг тощо.

Принцип роботи фрезерування з ЧПК можна поділити на три основні процеси: підготовка програми, передача та виконання програми, керування верстатом.

Програмування: Це початкова точка всього процесу обробки з ЧПК. Інженери використовують програмне забезпечення САПР/CAM (автоматизоване проектування/автоматизоване виробництво) для складання відповідних програм ЧПК на основі розмірів, матеріалів, методів обробки об'єктів. Програма детально опише параметри кожного різального руху, вибір інструменту та швидкості подачі, щоб забезпечити точність обробки та вимоги технологічного процесу;

Передача та виконання програми: Написана програма передається у верстат з ЧПК через систему керування та запускається на виконання. Система ЧПК керуватиме рухом кожної осі верстата відповідно до інструкцій у програмі, включаючи лінійний рух тривимірних координатних осей X, Y, Z та обертальний рух обертальної осі;

Керування верстатом: верстат виконує операції обробки згідно з інструкціями компільованої програми. Відносний рух між інструментом та заготовкою визначає ефект обробки. Контролюючи швидкість подачі, швидкість обертання шпинделя та траєкторію різання верстата, виконуються складні завдання обробки;

Система ЧПК також може у реальному часі контролювати різні параметри під час процесу обробки та регулювати рух верстата залежно від умов обробки для забезпечення точності обробки.

Кошторис на обробку з ЧПК (комп'ютерна обробка з ЧПК) зазвичай визначається кількома факторами, у тому числі вартістю матеріалу, часом обробки, амортизацією обладнання, витратами на робочу силу, процесами післяобробки тощо. Нижче наведено докладні методи розрахунку та чинники, що впливають на кошторис обробки з ЧПК: Вартість матеріалу включає витрати на сировину (наприклад, алюміній, сталь, мідь тощо), які розраховуються за вагою або об'ємом деталей. Приклад: ціна алюмінію становить приблизно 6 доларів США за кілограм, вага деталі — 0,5 кілограма, вартість матеріалу — 3 долари США. Витрати часу на обробку Часова вартість обробки з ЧПК є основною і включає: час програмування: залежно від складності деталей, зазвичай розраховується в годинах, витрати на обробку поверхні, витрати на перевірку, витрати на упаковку, витрати на управління підприємством, логістичні витрати тощо. Вище наведено витрати, пов'язані з повним процесом обробки деталей з ЧПК.

Комплектуючі, виготовлені на верстатах з ЧПУ, не мають мінімальної кількості замовлення або мінімального замовлення, тобто ми можемо ефективно виготовляти прототипи та навіть одноразові індивідуальні деталі відносно невисокою вартістю, що неможливо для інших методів виробництва. Наприклад: для пластикових деталей спочатку потрібно виготовити металеву форму, що є дорогим процесом; тому виготовлення деяких індивідуальних деталей не є економічно вигідним. Оскільки для механічної обробки немає мінімального MOQ, технологія фрезерування з ЧПУ підходить для підприємств з різними обсягами замовлень, індивідуальними проектами та прототипами.

В процесі обробки на CNC-верстатах (верстати з числовим програмним керуванням) кожна ланка є вирішальною. Від прийняття замовлення, програмування до обробки та контролю якості — кожен етап потребує високої точності й узгодженості, щоб гарантувати, що готовий продукт відповідає вимогам клієнта. Наш процес обробки замовлень:

1. Вимоги клієнта та підтвердження замовлення

2. Аналіз технологічного процесу та програмування

3. Підготовка матеріалів і налаштування обладнання

4. Обробка на CNC-верстаті та моніторинг

5. Контроль якості після обробки

6. Упаковка та доставка

7. Підбиття підсумків та удосконалення

Отже, робочий процес на CNC-обробці — це щільно взаємопов’язаний, точний і ефективний процес. Кожну ланку потрібно ретельно організувати й виконати, щоб забезпечити відповідність готового продукту вимогам клієнта та найвищим стандартам якості.

Час обробки з використанням ЧПК впливає на такі фактори, як складність обробки, узгодженість процесів, кількість обладнання та ефективність роботи. У компанії є 300 одиниць обладнання для обробки на ЧПК, передова система управління, висока ефективність, а термін поставки становить приблизно 3–10 днів;

Крім того, термін поставки обробки на ЧПК також залежить від складності деталей. Висока складність заготовки потребує більше зусиль під час програмування. Під час процесу обробки ймовірність виникнення несправностей значно зростає, і термін поставки затримується;

Нарешті, чим більше операцій з обробки поверхні потрібно для деяких деталей ЧПК, тим більше часу це займає. Наприклад, деякі алюмінієві заготовки потребують оксидування; деякі сталеві заготовки потребують пасивації, що забирає певну кількість часу. Порівняно з тими заготовками, які потребують лише натурального полірування, термін поставки буде довшим.