บริการการกลึงซีเอ็นซี

การบด CNC 3 แกน:

การกลึงแบบ 4-3 แกน ดำเนินการโดยใช้แกนป้อนเชิงเส้น X, Y และ Z โดยลักษณะการกลึงนั้นทิศทางของเครื่องมือตัดจะไม่เปลี่ยนแปลงตลอดแนวเส้นทางการตัด

การกัดด้วยเครื่อง CNC แบบ 4 แกน:

เครื่องจักรประเภทนี้จะใช้เพลาหมุนทั้งสองข้างจับตำแหน่งเครื่องมือตัดในลักษณะเอียง จากนั้นจึงทำการกลึงด้วยแกนป้อน X, Y และ Z เครื่องจักรชนิดนี้ยังเรียกกันทั่วไปว่า เครื่องจักรแบบห้าแกนกึ่งคงที่ (Positioning Five-axis Machine Tool)

การกัดด้วยเครื่อง CNC แบบ 5 แกน:

การเคลื่อนที่แบบอินเตอร์โพเลชันเชิงเส้นของการกลึงแบบ 5 แกน จากแกนป้อน X, Y, Z และแกนหมุน A, B, C ใดๆ ก็ตาม 5 แกนจากทั้งหมด

CNC Turning:

ใช้หลักในการตัดและกลึงพื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอกของชิ้นส่วนเพลาหรือชิ้นส่วนจาน รวมถึงพื้นผิวกรวยด้านในและด้านนอกที่มีมุมกรวยตามต้องการ พื้นผิวโค้งซับซ้อนที่สามารถหมุนได้ทั้งด้านในและด้านนอก ทรงกระบอก พื้นผิวกรวย รวมถึงเกลียวทรงกระบอกและทรงกรวย ฯลฯ และยังสามารถทำร่อง กลึงเจาะ กลึงขยายรู ไส้รู และกลึงขยายรูภายใน เป็นต้น

หลักการทำงานของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนพื้นฐานได้แก่ การเตรียมโปรแกรม การส่งและประมวลผลโปรแกรม และการควบคุมเครื่องจักร

การเขียนโปรแกรม: เป็นจุดเริ่มต้นของการประมวลผลด้วยซีเอ็นซีทั้งหมด วิศวกรมักใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM (การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์/การผลิตด้วยคอมพิวเตอร์) เพื่อจัดทำโปรแกรมซีเอ็นซีที่เหมาะสมตามขนาด วัสดุ วิธีการประมวลผลของชิ้นงาน โดยโปรแกรมจะบรรยายรายละเอียดเกี่ยวกับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การเคลื่อนไหวในการตัด เลือกเครื่องมือความเร็วในการป้อนอย่างชัดเจน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความต้องการกระบวนการผลิต;

การส่งและประมวลผลโปรแกรม: โปรแกรมที่เขียนไว้จะถูกส่งไปยังเครื่องจักรซีเอ็นซีผ่านระบบควบคุมและเริ่มดำเนินการ ระบบซีเอ็นซีจะควบคุมการเคลื่อนที่ของแต่ละแกนของเครื่องจักรตามคำสั่งในโปรแกรม รวมถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นของแกนพิกัดสามมิติ X, Y และ Z และการเคลื่อนที่แบบหมุนของแกนหมุน;

การควบคุมเครื่องจักรกล: เครื่องจักรกลทำงานตามคำสั่งโปรแกรมที่ถูกคอมไพล์ไว้ การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงานจะกำหนดผลลัพธ์ของการกลึง โดยการควบคุมความเร็วในการป้อน (Feed Speed) ความเร็วรอบแกนหลัก (Spindle Speed) และเส้นทางการตัดสามารถดำเนินการงานกลึงที่ซับซ้อนให้เสร็จสมบูรณ์ได้;

ระบบ CNC ยังสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ต่าง ๆ แบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการผลิต และปรับการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรกลตามสภาพการประมวลผล เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการกลึง

การประเมินราคาสำหรับการประมวลผล CNC (เครื่องจักรกลควบคุมด้วยระบบดิจิทัล) โดยปกติจะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงต้นทุนวัสดุ เวลาในการผลิต ค่าเสื่อมของอุปกรณ์ ค่าแรง กระบวนการหลังการผลิต เป็นต้น ต่อไปนี้คือวิธีการคำนวณและปัจจัยที่เกี่ยวข้องในใบเสนอราคาการกลึง CNC: ต้นทุนวัสดุ ประกอบด้วยค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบ (เช่น อลูมิเนียม เหล็ก ทองแดง เป็นต้น) ซึ่งคำนวณจากน้ำหนักหรือปริมาตรของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น ราคาอลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 6 ดอลลาร์สหรัฐต่อกิโลกรัม และชิ้นงานหนึ่งมีน้ำหนัก 0.5 กิโลกรัม ดังนั้นต้นทุนวัสดุจะอยู่ที่ 3 ดอลลาร์สหรัฐ เวลาในการผลิต เวลาที่ใช้ในการผลิต CNC ถือเป็นหัวใจสำคัญ ซึ่งรวมถึง: เวลาในการเขียนโปรแกรม: ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน โดยปกติคำนวณเป็นชั่วโมง ค่าพื้นผิวหลังการผลิต ค่าตรวจสอบ ค่าบรรจุภัณฑ์ ค่าบริหารจัดการโรงงาน ค่าโลจิสติกส์ เป็นต้น ทั้งหมดที่กล่าวมาคือค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการผลิต CNC ของชิ้นงาน

ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC ไม่มีข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับปริมาณการสั่งซื้อ (Minimum Order Quantity) ซึ่งหมายความว่าเราสามารถผลิตชิ้นส่วนต้นแบบ และแม้กระทั่งชิ้นส่วนแบบใช้ครั้งเดียวที่ออกแบบพิเศษ ในราคาค่อนข้างต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตอื่นๆ เช่น: สำหรับชิ้นส่วนพลาสติก จำเป็นต้องทำแม่พิมพ์โลหะก่อน ซึ่งเป็นกระบวนการที่มีค่าใช้จ่ายสูง ดังนั้นการทำชิ้นส่วนที่ออกแบบเฉพาะบางชนิดจึงไม่คุ้มค่าสำหรับเรา การที่ไม่มี MOQ ขั้นต่ำสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่องจักร ทำให้เทคโนโลยีการกลึง CNC เหมาะสมสำหรับโรงงานและกิจการที่มีความต้องการในปริมาณที่แตกต่างกัน รวมถึงการออกแบบเฉพาะทางและต้นแบบ

ในกระบวนการผลิตของโรงงาน CNC (Computer CNC) ทุกขั้นตอนมีความสำคัญ จากการรับคำสั่งซื้อ การเขียนโปรแกรม ไปจนถึงการผลิตและการตรวจสอบคุณภาพ แต่ละขั้นตอนต้องการความแม่นยำและการประสานงานอย่างสูง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายตรงตามความต้องการของลูกค้า ขั้นตอนการรับคำสั่งซื้อของเรา:

1. ความต้องการของลูกค้าและการยืนยันคำสั่งซื้อ

2. การวิเคราะห์กระบวนการทำงานและเขียนโปรแกรม

3. การเตรียมวัสดุและตั้งค่าเครื่องจักร

4. การประมวลผลด้วยเครื่อง CNC และการตรวจสอบ

5. การตรวจสอบคุณภาพหลังการประมวลผล

6. การแพ็กและจัดส่ง

7. การสรุปผลและการปรับปรุง

โดยสรุป กระบวนการทำงานของโรงงาน CNC เป็นกระบวนการที่เชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด มีความแม่นยำและมีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญคือแต่ละขั้นตอนต้องได้รับการวางแผนและดำเนินการอย่างรอบคอบ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายตรงตามความต้องการของลูกค้าและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด

เวลาในการประมวลผล CNC ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความซับซ้อนของการประมวลผล การประสานงานกระบวนการ ปริมาณอุปกรณ์ และประสิทธิภาพการทำงาน บริษัทมีอุปกรณ์ประมวลผล CNC จำนวน 300 เครื่อง กลไกการจัดการที่ทันสมัย มีประสิทธิภาพสูง และระยะเวลาการส่งมอบอยู่ที่ประมาณ 3 ถึง 10 วัน

นอกจากนี้ ระยะเวลาการส่งมอบของ CNC ยังได้รับผลกระทบจากความซับซ้อนของชิ้นส่วน ความซับซ้อนของชิ้นงานสูง จะต้องใช้ความพยายามมากขึ้นในระหว่างการเขียนโปรแกรม ในกระบวนการผลิต ความน่าจะเป็นของความล้มเหลวจะเพิ่มขึ้นมาก และทำให้ระยะเวลาการส่งมอบทั้งหมดล่าช้าออกไป

สุดท้าย สำหรับชิ้นส่วน CNC บางชิ้นที่ต้องการกระบวนการตกแต่งผิวมากกว่า ก็จะใช้เวลามากขึ้นตามไปด้วย ตัวอย่างเช่น ชิ้นงานอลูมิเนียมบางชิ้นจำเป็นต้องผ่านกระบวนการออกซิเดชัน ชิ้นงานสแตนเลสจำเป็นต้องผ่านกระบวนการแพสซิเวชัน ซึ่งต้องใช้เวลาหนึ่งช่วงเวลา ถ้าเทียบกับชิ้นงานที่แค่ต้องการขัดเงาตามธรรมชาติแล้ว ระยะเวลาการส่งมอบจะยาวนานกว่า