บริการตัดและดัดแผ่นโลหะออนไลน์ของคุณ อัปโหลดชิ้นส่วนของคุณ รับใบเสนอราคาฟรีทันที และเริ่มการผลิตภายในเวลาไม่ถึง 30 นาที
การแปรรูปโลหะแผ่น เป็นกระบวนการตัดแต่งแบบเย็นที่ครอบคลุมสำหรับโลหะแผ่นบาง (โดยปกติน้อยกว่า 6 มม.) ซึ่งรวมถึงกระบวนตัด, การเจาะ, การดัดโค้ง, การเชื่อม, การย้ำเกลียว, การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ และการเตรียมผิวหน้า เป็นต้น คุณสมบัติเด่นคือชิ้นส่วนที่มีความหนาเท่ากันตลอดทั้งชิ้นงาน กระบวนการไม่ใช้แม่พิมพ์: วิธีการผลิตโลหะแผ่นด้วยอุปกรณ์ต่าง ๆ เช่น เครื่องเจาะแบบดิจิทัล เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องตัดแผ่น เครื่องดัด เครื่องย้ำ เป็นต้น โดยทั่วไปจะใช้สำหรับทำตัวอย่างหรือผลิตจำนวนน้อย ซึ่งมีค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง รอบการผลิตสั้นและตอบสนองรวดเร็ว
การประมวลผลและการผลิตแผ่นโลหะของเรา ช่วยให้คุณสามารถเข้าถึงศักยภาพในการผลิตแผ่นโลหะเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตทั้งหมดของคุณได้อย่างง่ายดาย
หลักการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์คือ การโฟกัสลำแสงเลเซอร์ไปที่วัสดุ ทำให้เกิดการให้ความร้อนในท้องที่จนเกินจุดหลอมเหลว จากนั้นใช้แรงดันอากาศหรือแรงดันไอระเหยของโลหะเพื่อเป่าเอาโลหะที่ละลายออก ทำให้เกิดรอยตัดที่แคบมาก เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ ถูกนำไปใช้ในวงการต่างๆ เช่น การแปรรูปโลหะอย่างแพร่หลาย
เมื่อวัสดุแผ่นโลหะถูกกดโดยแม่พิมพ์ด้านบนหรือล่างในกระบวนการดัด จะเกิดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่การเปลี่ยนรูปแบบพลาสติก ณ จุดนี้การดัดรูปตัววีจะเสร็จสมบูรณ์ ซึ่งมักเรียกกันว่าการดัดโลหะ
การเชื่อมคือกระบวนการที่ใช้ความร้อน แรงดัน หรือทั้งสองอย่างรวมกัน เพื่อเชื่อมชิ้นส่วนโลหะสองชิ้นหรือมากกว่าเข้าด้วยกันให้เกิดการยึดติดแน่นหนา การเชื่อมต้องอาศัยทักษะและความแม่นยำเพื่อสร้างโครงสร้างโลหะที่มีความทนทานและแข็งแรง
ในกระบวนการเตรียมผิวหน้าของโลหะแผ่น กระบวนการหลักที่ออกแบบไว้ ได้แก่ การออกซิไดซ์เชิงไฟฟ้า (Anodizing), การขัดเงา, การพ่นทราย, การขัดลายเส้น, การพ่นสีผง (Powder coating), การชุบโลหะ (Electroplating) และกระบวนการเตรียมผิวหน้าอื่น ๆ
การแปรรูปโลหะแผ่น หมายถึง การใช้โลหะแผ่นบาง (โดยปกติไม่เกิน 6 มม.) เพื่อแปรรูปเป็นรูปทรงต่าง ๆ ของโลหะ ซึ่งอาจรวมถึงแผ่นเรียบ การดัดโค้ง การตัดแต่งด้วยแรงกด และการขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์จากโลหะแผ่นถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในหลากหลายอุตสาหกรรมและสาขา เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ การก่อสร้าง การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ เป็นต้น วัสดุสำหรับโลหะแผ่นที่พบโดยทั่วไป ได้แก่ แผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม แผ่นเหล็กรีดเย็น แผ่นเหล็กชุบสังกะสี แผ่นอลูมิเนียม เป็นต้น ผลิตภัณฑ์โลหะแผ่มีคุณสมบัติเบา แข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน พื้นผิวเรียบ และมีต้นทุนการผลิตต่ำ จึงถูกนำมาใช้ในการผลิตสินค้าและชิ้นส่วนต่าง ๆ อย่างแพร่หลาย
ขั้นตอนการแปรรูปโลหะแผ่น:
1. เตรียมวัสดุ: เลือกวัสดุโลหะแผ่นที่เหมาะสม จากนั้นตัดให้มีขนาดและรูปทรงตามความต้องการของการออกแบบ
2. การเตรียมการก่อนการแปรรูป: ทำการปรับปรุงพื้นผิวของวัสดุ เช่น การกำจัดไขมัน การทำความสะอาด การขัด เป็นต้น เพื่อให้เหมาะสมกับกระบวนการทำงานในลำดับถัดไป
3. การแปรรูปด้วยเครื่องเจาะ CNC: ใช้เครื่องเจาะ CNC ในการตัด เจาะรู เจาะร่อง ทำบั๊กโหว่ และทำลอนตามแบบที่ออกแบบไว้
4. การดัดงอ: นำชิ้นส่วนที่เป็นแผ่นแบนมาดัดงอตามความต้องการในการออกแบบเพื่อสร้างรูปทรงสามมิติที่ต้องการ
5. การเชื่อม: นำชิ้นส่วนที่ถูกดัดงอแล้วมาทำการเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน
6. การตกแต่งพื้นผิว: ทำการตกแต่งพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น การพ่นสี การชุบโลหะ การขัดเงา เป็นต้น
7. การประกอบ: นำชิ้นส่วนต่าง ๆ มารวมเข้าด้วยกันจนได้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
กระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นโดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือทางกลหลายประเภท เช่น เครื่องเจาะ CNC เครื่องดัดงอ เครื่องเชื่อม เครื่องขัด เป็นต้น ซึ่งขั้นตอนการผลิตต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการผลิต
ส่วนใหญ่มาจากกระบวนการกำหนดเทคโนโลยีแผ่นโลหะ การบริหารจัดการหน้างาน และการบริหารจัดการผู้ปฏิบัติงาน:
1. พัฒนาวิธีการผลิต ความถูกต้องและความเหมาะสมของพารามิเตอร์กระบวนการและอุปกรณ์กระบวนการที่เลือกใช้;
2. ความเคร่งครัดในการดำเนินการตามวิธีการผลิต;
3. การกำกับดูแลการดำเนินการตามกระบวนการระหว่างแผนกต่าง ๆ;
4. ใช้ระบบตรวจสอบชิ้นงานแรกเพื่อยืนยันปริมาณการปรับตั้งค่าของอุปกรณ์ตำแหน่งหรือปริมาณ (เช่น การชดเชยความแม่นยำในการตั้งตำแหน่งขั้นต้นของเครื่องดัดแบบ CNC);
5. ใช้เครื่องจักรกลควบคุมด้วยระบบ CNC ให้มากที่สุด เพื่อลดการพึ่งพาประสิทธิภาพการปฏิบัติงานของแรงงาน;
6. เสริมสร้างการให้ความรู้ด้านคุณภาพภายใต้แนวคิด "คุณภาพเป็นอันดับหนึ่ง ลูกค้าเป็นสำคัญ" และจัดตั้งและพัฒนาระบบความรับผิดชอบด้านคุณภาพ;
7. จัดทำขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ชัดเจนและละเอียด - เสริมการฝึกอบรมทางเทคนิคเฉพาะทาง และออกใบประกาศนียบัตรการปฏิบัติงาน
ชนิดของชิ้นส่วนโลหะแผ่นต่างๆ รวมถึงกระบวนการผลิตและคุณสมบัติการแปรรูปของตัวอย่างที่ผลิตในปริมาณกลางและเล็ก จะถูกดำเนินการวิเคราะห์การปฏิบัติงานสำหรับกระบวนการแปรรูปต่างๆ และสามารถนำเอาข้อมูลชั่วโมงการเตรียมงาน ชั่วโมงการแปรรูป และอัตราค่าแรงของศูนย์งานโลหะแผ่นในแต่ละประเภทไปใช้ในการวิเคราะห์เพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงานให้มีความแม่นยำมากยิ่งขึ้น หรือใช้สำหรับประมาณราคาผลิตภัณฑ์และการคำนวณต้นทุนการผลิตจริง
วงรอบการผลิตต้นแบบจะสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นและส่งมอบได้ภายในหนึ่งวันเท่านั้น
ชิ้นส่วนที่ผลิตเป็นล็อตใหญ่ จำเป็นต้องใช้เวลาส่งมอบระหว่าง 5 ถึง 10 วัน ขึ้นอยู่กับจำนวนการสั่งซื้อของลูกค้าและความซับซ้อนของชิ้นส่วน