Jasa fabrikasi lembaran logam custom
Layanan pemotongan dan pembengkokkan logam lembaran online Anda. Unggah bagian-bagian Anda, dapatkan kutipan instan gratis, dan mulai produksi dalam waktu kurang dari 30 menit.
Layanan pemotongan dan pembengkokkan logam lembaran online Anda. Unggah bagian-bagian Anda, dapatkan kutipan instan gratis, dan mulai produksi dalam waktu kurang dari 30 menit.
Pengolahan sheet metal adalah proses pengolahan dingin menyeluruh untuk lembaran logam tipis (biasanya di bawah 6mm), termasuk pemotongan, blanking, pembengkokan, pengelasan, pemancong, pembentukan dengan cetakan, serta perlakuan permukaan, dll. Ciri utamanya adalah ketebalan bagian yang konsisten. Pengolahan non-mold: Metode proses untuk sheet metal menggunakan peralatan seperti mesin punching numerik, pemotong laser, mesin gunting, mesin bending, dan mesin riveting. Umumnya digunakan untuk pembuatan sampel atau produksi kecil-kecilan dengan biaya relatif tinggi. Siklus pengolahannya singkat dan responsnya cepat.
Pengolahan dan manufaktur logam lembaran kami memungkinkan Anda mengakses kemampuan manufaktur logam lembaran dengan mudah untuk memenuhi semua kebutuhan manufaktur Anda.
Prinsip kerja mesin pemotong laser adalah dengan memfokuskan sinar laser pada material, memanaskannya secara lokal hingga melebihi titik leburnya, lalu menggunakan tekanan gas bertekanan tinggi atau tekanan uap logam untuk meniupkan logam cair, membentuk celah potongan yang sangat sempit. Mesin pemotong laser merupakan teknologi pengolahan material yang efisien dan presisi, banyak digunakan di bidang-bidang seperti pengolahan logam.
Ketika bahan pelat logam dikenai tekanan dari cetakan atas atau bawah dalam proses pembengkokkan, bahan tersebut pertama kali mengalami deformasi elastis, lalu memasuki deformasi plastis. Pada tahap ini, lipatan berbentuk V selesai dibuat, yang umum disebut sebagai pembengkokkan.
Pengelasan adalah proses menggabungkan dua atau lebih potongan logam dengan menggunakan panas, tekanan, atau keduanya untuk membentuk ikatan yang kuat. Proses ini memadukan keterampilan dan ketelitian agar dapat menciptakan struktur logam yang tahan lama dan kokoh.
Dalam proses pengolahan permukaan lembaran logam, proses utama yang dirancang meliputi: anodizing, pengilapan, sandblasting, finishing berus, pelapisan bubuk, elektroplating dan proses pengolahan permukaan lainnya.
Rangka sheet metal, kabinet sheet metal Cocok untuk berbagai jenis rangka catu daya, kabinet catu daya, dan kabinet tahan air outdoor, Produk stamping, pengelasan, dan sheet metal Cocok untuk berbagai jenis produk sheet metal, stamping, pengelasan, perakitan, dan lainnya
Pengolahan lembaran logam mengacu pada penggunaan logam pelat tipis (biasanya tidak lebih dari 6mm) untuk diproses menjadi berbagai bentuk logam. Bentuk-bentuk ini dapat mencakup pelat datar, pembengkokan, peninjuan, dan pencetakan. Produk lembaran logam banyak digunakan dalam berbagai industri dan bidang, seperti manufaktur otomotif, konstruksi, manufaktur elektronik, kedirgantaraan, peralatan medis, dan lain-lain. Bahan lembaran logam umum mencakup pelat baja canai dingin, pelat galvanis, pelat aluminium, pelat baja tahan karat, dan sebagainya. Produk lembaran logam memiliki berat ringan, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, permukaan rata, serta biaya produksi rendah, sehingga banyak digunakan dalam pembuatan berbagai produk dan komponen.
Langkah-langkah pengolahan lembaran logam:
1. Persiapan material: Pilih material logam lembaran yang sesuai dan potong menjadi ukuran dan bentuk yang diperlukan sesuai dengan persyaratan desain;
2. Perlakuan awal: Lakukan perlakuan pada permukaan material, seperti penghilangan lemak, pembersihan, penggerindaan, dll., untuk memudahkan proses selanjutnya;
3. Pemrosesan dengan mesin punch CNC: Gunakan mesin punch CNC untuk memotong, meninju, membuat alur, serta membentuk tonjolan dan cekungan pada material sesuai gambar desain;
4. Pembengkokan: Bengkokkan bagian-bagian datar yang telah diproses oleh mesin punch sesuai dengan persyaratan desain untuk membentuk bentuk tiga dimensi yang diinginkan;
5. Pengelasan: Las bagian-bagian yang telah dibengkokkan;
6. Perlakuan permukaan: Lakukan perlakuan pada permukaan produk jadi, seperti pengecatan semprot, pelapisan logam (elektroplating), pengilapan, dll.;
7. Perakitan: Merakit setiap komponen sehingga terbentuk produk jadi secara utuh.
Pengolahan logam lembaran biasanya memerlukan penggunaan berbagai peralatan dan alat mekanis, seperti mesin punch CNC, mesin bending, peralatan las, mesin gerinda, dan sebagainya. Proses pengolahannya perlu mengikuti prosedur keselamatan operasi untuk memastikan efisiensi dan kualitas pengolahan.
Terutama berasal dari penyusunan teknologi logam lembaran, manajemen di lokasi, serta manajemen operator:
1. Menyusun metode pengolahan, kebenaran dan rasionalitas parameter proses serta peralatan proses yang dipilih;
2. Keseriusan dalam melaksanakan metode proses;
3. Pengawasan terhadap pelaksanaan proses antar departemen;
4. Menerapkan sistem inspeksi piece pertama untuk memverifikasi jumlah penyesuaian perangkat posisi atau kuantitatif (seperti kompensasi akurasi posisi awal pada mesin bending backshift BG);
5. Menggunakan sebanyak mungkin mesin perkakas CNC untuk mengurangi ketergantungan pada keandalan operasional pekerja;
6. Memperkuat pendidikan kesadaran kualitas dalam "kualitas utama dan pengguna utama" serta menyusun dan meningkatkan sistem tanggung jawab kualitas;
7. Menyusun proses operasional yang jelas dan terperinci - memperkuat pelatihan proses profesional serta menerbitkan sertifikat operasi.
Jenis-jenis komponen logam lembaran dan karakteristik produksi serta proses pembuatan sampel batch kecil dan menengah dilaksanakan, analisis tindakan dilakukan untuk berbagai proses pemesinan, dan jam persiapan, jam pemrosesan, serta tingkat tenaga kerja dari berbagai pusat pemesinan logam lembaran dapat digunakan untuk analisis optimasi proses yang lebih tepat, atau untuk estimasi produk dan akuntansi biaya produksi aktual;
Siklus produksi prototipe akan diselesaikan dan dikirimkan dalam waktu satu hari secara tercepat;
Komponen batch perlu dikirimkan secepat 5 hingga 10 hari tergantung jumlah pesanan pelanggan dan tingkat kompleksitas komponen.
