Contoh komponen oksida hitam
Pengolahan oksidasi hitam adalah metode umum pengolahan permukaan kimia. Prinsipnya adalah membentuk lapisan oksida pada permukaan logam untuk mengisolasinya dari udara dan mencapai tujuan pencegahan karat. Jika persyaratan penampilan tidak terlalu tinggi, dapat diterapkan pengolahan penghitaman. Pengolahan penghitaman pada permukaan komponen baja juga disebut sebagai pengolahan biru. Pengolahan oksidasi hitam, karena kemampuannya menghilangkan refleksi, merujuk pada metode pengolahan pelapisan permukaan yang umum digunakan.
| Persiapan Permukaan | Warna | Bahan yang dapat digunakan | Ketersediaan warna/estetika | Ketebalan**Tampilan visual |
| Sesuai mesin (Ra 3,2μm / Ra 126μin) | Baja,Baja Tahan Karat, Tembaga | Baja,Baja Tahan Karat, Tembaga | Tidak | 0-30μm/0-1181μin Hitam doff yang halus |
Untuk meningkatkan kemampuan anti-karat pada komponen baja, digunakan suatu oksidator kuat untuk mengoksidasi permukaan komponen baja menjadi bentuk besi (III) oksida yang padat dan halus. Lapisan tipis besi (III) oksida ini dapat secara efektif melindungi bagian dalam komponen baja dari oksidasi. Besi (III) oksida yang terbentuk pada suhu tinggi (sekitar 550℃) berwarna biru langit, sehingga disebut perlakuan bluing. Besi (III) oksida yang terbentuk pada suhu rendah (sekitar 350℃) berwarna hitam pekat, sehingga disebut perlakuan blackening. Dalam produksi industri, perlakuan blackening umumnya digunakan.
Oksida hitam adalah lapisan konversi yang kompatibel dengan baja, baja tahan karat, dan tembaga, memberikan tampilan berwarna hitam serta sedikit meningkatkan ketahanan korosi komponen.
jalankan proses machining dan penghilangan duri (deburring) pada komponen.
Bersihkan komponen menggunakan larutan alkali.
Bilas dengan air.
Oksidasi hitam. Rendam komponen ke dalam larutan alkali panas (135-145°C) selama 5 hingga 40 menit tergantung ukuran komponen.
Bilas dengan air Lapisi permukaan oksida dengan minyak, pernis, atau lilin.
Ini memberikan tampilan estetis yang diinginkan dan meningkatkan ketahanan korosi komponen.
Proses pembentukan besi oksida hitam pada logam ferrous dan jenis material lainnya sering disebut sebagai oksida hitam. Proses oksida besi adalah lapisan konversi kimia untuk material logam ferrous, baja tahan karat, tembaga dan paduan berbasis tembaga, seng, logam serbuk dan solder perak. Tujuannya adalah meningkatkan ketahanan terhadap korosi, memperindah tampilan, serta meminimalkan pantulan cahaya.
Lapisan oksidasi hitam, yang juga dikenal sebagai perlakuan penghitaman, sangat ideal untuk melapisi bahan besi, baja tahan karat, paduan berbasis tembaga, tembaga, seng, dan solder perak. Lapisan ini memberikan ketahanan korosi pada logam, mengurangi pantulan cahaya, serta meningkatkan estetika. Berbeda dengan anodisasi hitam, lapisan oksidasi hitam membentuk lapisan pada material melalui konversi kimia. Bergantung pada suhu yang digunakan, terdapat tiga metode pelapisan oksidasi hitam: suhu tinggi, suhu menengah, dan suhu rendah. Sementara itu, anodisasi hitam merupakan proses elektrokimia yang membantu meningkatkan estetika dan daya tahan aluminium.
Setelah diproses dengan CNC, umumnya diperlukan perlakuan permukaan untuk meningkatkan fitur tertentu dari komponen tersebut, seperti fungsionalitas, ketahanan korosi, atau penampilan berwarna cerah;
Proses perlakuan permukaan umum untuk komponen hasil CNC machining:
Anodizing
Elektroplating Plating normal Seng Tinning Tembaga Nikel Khrom biru/hitam Fosfat Passivasi
Pengeboran pasir
Penyemprotan bubuk
penghalusan
Cetak sablon
Penandaan Laser
Bersilat
Cat, dll.
Kami biasanya menentukan persyaratan perlakuan permukaan berdasarkan sifat material yang berbeda.