Пример детали с черным оксидированием
Черное оксидирование является часто используемым методом химической обработки поверхности. Его принцип заключается в формировании оксидной пленки на металлической поверхности для изоляции от воздуха и достижения цели предотвращения коррозии. Когда требования к внешнему виду невысоки, можно применять черную обработку. Черная обработка поверхности стальных деталей также называется фосфатированием. Процесс черного оксидирования, так как он может устранить отражение, относится к часто используемому методу покрытия поверхности.
| Подготовка поверхности | Цвета | Применяемые материалы | Наличие косметических дефектов | Толщина** Визуальное восприятие |
| Как обработано (Ra 3.2μm / Ra 126μin) | Сталь, Нержавеющая сталь, Медь | Сталь, Нержавеющая сталь, Медь | Нет | 0-30мкм/0-1181μin Гладкий черный матовый |
Для повышения антикоррозийной способности стальных деталей используется сильный окислитель для окисления поверхности стальных деталей до плотной и гладкой формы оксида железа (III). Этот тонкий слой оксида железа (III) может эффективно защищать внутреннюю часть стальных деталей от окисления. Оксид железа (III), окисленный при высоких температурах (примерно 550℃), имеет светло-синий цвет, поэтому его называют синим покрытием. Оксид железа (III), образующийся при низких температурах (примерно 350℃), имеет темно-черный цвет, поэтому его называют черным покрытием. В промышленном производстве часто используется черное покрытие.
Черный оксид является преобразующим покрытием, совместимым с сталью, нержавеющей сталью и медью, что обеспечивает черный вид и слегка улучшает сопротивление коррозии деталей.
обработайте детали механической обработкой и удалением заусенцев.
Очистите детали с использованием щелочных растворов.
Промыть водой.
Черное окисление. Погрузите деталь в горячий (135-145°C) щелочной раствор на период от 5 до 40 минут в зависимости от размера детали
Промыть водой. Закрепите оксидную поверхность маслом, лаком или воском.
Это придает желаемый эстетический вид и улучшает коррозионную стойкость компонента.
Процесс образования черного железного оксида на ферросплавах и других типах материалов часто называют черными оксидами. Процесс ферросодержащего оксида является химическим преобразующим покрытием для феррометаллических материалов, нержавеющей стали, меди и медных сплавов, цинка, порошковых металлов и серебряного припоя. Это делается для повышения коррозионной стойкости, улучшения внешнего вида и минимизации отражения света.
Черные оксидные покрытия, также известные как чернение, идеально подходят для покрытия железных материалов, нержавеющей стали, медных сплавов, меди, цинка и серебряного припоя. Они обеспечивают защиту металлов от коррозии, снижают световые блики и улучшают внешний вид. В отличие от черного анодирования, черные оксидные покрытия образуются на материале через химическую конверсию. В зависимости от используемой температуры существует три метода черного оксидирования: высокотемпературный, среднетемпературный и низкотемпературный. Черное анодирование, с другой стороны, является электрохимическим процессом, который помогает улучшить внешний вид и долговечность алюминия.
После обработки на CNC-станке детали обычно подвергаются поверхностной обработке для усиления определенных характеристик, таких как функциональность, коррозионная стойкость или яркий цветной внешний вид;
Распространенные процессы поверхностной обработки деталей CNC-обработки:
Андомизация
Электроосаждение Обычное покрытие Гальванализирование Покрытие оловом Медное покрытие Покрытие никелем Хромирование синий/черный Фосфатирование Пассивация
Песочница
Порошковая распыление
полировка
Шелкопечатка
Лазерная маркировка
Закругленный
Покраска и т.д.
Мы обычно определяем требования к поверхностной обработке на основе различных свойств материалов.