Ejemplo de una pieza con óxido negro
El tratamiento de oxidación negra es un método comúnmente utilizado de tratamiento superficial químico. Su principio es formar una capa de óxido en la superficie metálica para aislarla del aire y lograr el propósito de prevención de la corrosión. Cuando los requisitos estéticos no son altos, se puede adoptar el tratamiento de oscurecimiento. El tratamiento de oscurecimiento en la superficie de las piezas de acero también se llama azulación. El tratamiento de oxidación negra, ya que puede eliminar el reflejo, se refiere a un método común de tratamiento de recubrimiento superficial.
| Preparación de la superficie | Colores | Materiales aplicables | Disponibilidad cosmética | Espesor** Apariencia visual |
| Como se maquina (Ra 3.2μm / Ra 126μin) | Acero, Acero Inoxidable, Cobre | Acero, Acero Inoxidable, Cobre | No | 0-30μm/0-1181μpulg suave negra mate |
Para mejorar la capacidad antióxido de las piezas de acero, se utiliza un fuerte oxidante para oxidar la superficie de las piezas de acero en una forma densa y suave de óxido de hierro (III). Esta delgada capa de óxido de hierro (III) puede proteger eficazmente el interior de las piezas de acero de la oxidación. El óxido de hierro (III) oxidado a altas temperaturas (alrededor de 550℃) aparece azul cielo, por lo que se llama tratamiento de azulado. El óxido de hierro (III) formado a bajas temperaturas (alrededor de 350℃) aparece negro oscuro, por lo que se llama tratamiento de negrado. En la producción industrial, el tratamiento de negrado es comúnmente utilizado.
El óxido negro es un recubrimiento de conversión, compatible con el acero, el acero inoxidable y el cobre, que proporciona un acabado negro y mejora ligeramente la resistencia a la corrosión de las piezas.
procesar piezas mediante mecanizado y desbaste.
Limpiar las piezas utilizando soluciones alcalinas.
Enjuague con agua.
Oxidación negra. Sumerja la pieza en el baño alcalino caliente (135-145oC) durante un período de 5 a 40 minutos, dependiendo del tamaño de la pieza.
Enjuague con agua. Selle la superficie de óxido con aceite, laca o cera.
Esto proporciona la apariencia estética deseada y mejora la resistencia a la corrosión del componente.
El proceso de formación de óxido negro de hierro en metales ferrosos y otros tipos de materiales a menudo se llama óxidos negros. El proceso de óxido ferroso es una capa de conversión química para materiales metálicos ferrosos, acero inoxidable, cobre y aleaciones a base de cobre, zinc, metales en polvo y soldadura de plata. Se realiza para mejorar la resistencia a la corrosión, mejorar la apariencia y minimizar la reflexión de la luz.
Los recubrimientos de oxidación negra, también conocidos como tratamiento de oscurecimiento, son ideales para recubrir materiales de hierro, acero inoxidable, aleaciones a base de cobre, cobre, zinc y soldadura de plata. Proporciona resistencia a la corrosión a los metales, reduce las reflexiones de luz y mejora la estética. A diferencia del anodizado negro, los recubrimientos de oxidación negra forman recubrimientos en el material mediante conversión química. Dependiendo de la temperatura utilizada, existen tres métodos de recubrimiento de oxidación negra: alta temperatura, temperatura media y baja temperatura. El anodizado negro, por otro lado, es un proceso electroquímico que ayuda a mejorar la estética y durabilidad del aluminio.
Después del procesamiento CNC, generalmente es necesario realizar un tratamiento superficial para mejorar ciertas características de las piezas, como la funcionalidad, la resistencia a la corrosión o un acabado brillante y colorido;
Procesos comunes de tratamiento superficial para piezas mecanizadas por CNC:
Anodizado
Electrochapado Chapado normal Galvanizado Estaño chapado Cobre chapado Níquel chapado Cromo azul/negro Fosfatado Pasivación
La construcción de un edificio
Pulverización de polvo
pulido
Impresión de seda
Marcado láser
Con un par de hojas
Pintura, etc.
Generalmente definimos los requisitos de tratamiento superficial basándonos en diferentes propiedades de materiales.