Servicios de fabricación de metales a medida
Tu servicio en línea de corte y doblado de chapa metálica. Sube tus piezas, obtén un presupuesto gratuito al instante y comienza la producción en menos de 30 minutos.
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El procesamiento de metales planos es un proceso de trabajo frío integral para láminas metálicas finas (generalmente inferiores a 6 mm), que incluye cizallado, estampado, doblado, soldadura, remachado, conformado por prensa y tratamiento de superficie, entre otros. Su característica notable es que la espesor de la misma pieza es consistente. Procesamiento sin moldes: Un método de procesamiento de metales planos mediante equipos como perforación digital, corte láser, máquinas de cizallar, prensas de doblar y máquinas de remachar. Generalmente se utiliza para la fabricación de prototipos o producción en pequeñas cantidades y tiene un costo relativamente alto. El ciclo de procesamiento es corto y la respuesta es rápida.
Nuestro procesamiento y fabricación de chapas metálicas te permiten acceder fácilmente a capacidades de fabricación de chapas para satisfacer todas tus necesidades de producción.
El principio de una máquina de corte láser es enfocar el láser sobre el material, calentarlo localmente hasta que supere el punto de fusión y luego usar gas a alta presión o la presión del vapor metálico para eliminar el metal fundido, formando una junta de corte muy estrecha. Las máquinas de corte láser son una tecnología eficiente y precisa para el procesamiento de materiales, ampliamente utilizada en campos como el procesamiento metálico.
Cuando las chapas metálicas se someten a la presión del molde superior o inferior durante el proceso de doblado, primero sufren una deformación elástica y luego entran en deformación plástica. En este punto, se completa un doblez en forma de V, comúnmente conocido como doblado.
La soldadura es el proceso de unir dos o más piezas metálicas utilizando calor, presión o ambos para formar una unión fuerte. Combina habilidad y precisión para crear estructuras metálicas duraderas y robustas.
En el procesamiento de tratamiento de superficie de las chapas metálicas, los principales procesos diseñados incluyen: anodizado, pulido, chorreado de arena, acabado cepillado, recubrimiento en polvo, electrochapado y otros procesos de tratamiento de superficie.
Chasis de metal en hoja, armario de metal en hoja. Es adecuado para todo tipo de chasis de fuente de alimentación, armarios de fuente de alimentación y armarios impermeables al aire libre, Estampado, soldadura y productos de metal en hoja es aplicable a todo tipo de productos de metal en hoja, estampado, soldadura, ensamblaje, etc
El procesamiento de chapas metálicas se refiere al uso de placas metálicas finas (generalmente no más de 6 mm) para transformarlas en diversas formas de metal. Estas formas pueden incluir planchas planas, doblado, estampado y moldeo. Los productos de chapa metálica se utilizan ampliamente en diversos sectores e industrias, como la fabricación de automóviles, la construcción, la fabricación electrónica, la aeroespacial, el equipo médico, etc. Las chapas metálicas comunes incluyen placas de acero laminado en frío, placas galvanizadas, placas de aluminio, placas de acero inoxidable, etc. Los productos de chapa metálica son ligeros, de alta resistencia, resistentes a la corrosión, con superficie plana y bajo costo de fabricación, por lo que se utilizan ampliamente en la fabricación de diversos productos y piezas.
Pasos del procesamiento de chapa metálica:
1. Preparación de materiales: Seleccione el material de chapa adecuado y córtelo al tamaño y forma requeridos según los requisitos de diseño;
2. Tratamiento previo: Tratar la superficie del material, como desgrasar, limpiar, lijar, etc., para facilitar el procesamiento posterior;
3. Procesamiento con máquina perforadora CNC: Usar máquina perforadora CNC para cortar, perforar, ranurar, abultar y hacer concavidades en el material según los planos de diseño;
4. Doblez: Doblar las piezas planas procesadas por la prensa according a los requisitos de diseño para formar la forma tridimensional requerida;
5. Soldadura: Unir las partes dobladas mediante soldadura;
6. Tratamiento superficial: Tratamiento superficial de los productos terminados, como pintura en aerosol, electroplacado, pulido, etc.;
7. Ensamblaje: Ensamblar cada componente para formar finalmente el producto terminado.
El procesamiento de chapas metálicas generalmente requiere el uso de diversos equipos y herramientas mecánicas, como máquinas CNC de perforación, prensas plegadoras, equipos de soldadura, máquinas de pulido, etc. El proceso de fabricación debe seguir procedimientos de seguridad para garantizar la eficiencia y calidad del procesamiento.
Principalmente desde la formulación de la tecnología de chapa metálica, gestión en el lugar de trabajo y gestión de los operadores:
1. Desarrollar métodos de procesamiento, corrección y razonabilidad de los parámetros de proceso seleccionados y el equipo de proceso;
2. Seriedad en la implementación de los métodos de proceso;
3. Supervisión de la implementación de procesos entre departamentos;
4. Adoptar el sistema de inspección de la primera pieza para verificar el ajuste del dispositivo de posicionamiento o cuantitativo (como la compensación por la precisión de posicionamiento inicial de la máquina plegadora);
5. Usar herramientas de máquina CNC siempre que sea posible para reducir la dependencia de la fiabilidad operativa de los trabajadores;
6. Fortalecer la educación en la conciencia de la calidad con el lema "calidad primero y usuario primero" y establecer e improving el sistema de responsabilidad por la calidad;
7. Preparar un proceso operativo claro y detallado - fortalecer la formación profesional en el proceso y emitir un certificado de operación.
Se realizan los tipos de piezas de chapa, sus procesos de producción y características de procesamiento de muestras de pequeños y medianos lotes, y se lleva a cabo un análisis de acciones para varios procesos de procesamiento, y se pueden utilizar las horas de preparación, las horas de procesamiento y las tasas de mano de obra de diversos centros de trabajo de chapas para un análisis más preciso de optimización del proceso, o para estimaciones de productos y contabilidad de costos reales de producción;
El ciclo de producción del prototipo se completará y entregará en un día como máximo tiempo;
Las piezas por lote deben entregarse tan pronto como 5 a 10 días dependiendo de la cantidad solicitada por el cliente y la complejidad de las piezas.
