Serviços de fabricação personalizada de estruturas metálicas
Seu serviço online de corte e dobra de chapas metálicas. Faça o upload das suas peças, obtenha um orçamento instantâneo gratuito e entre em produção em menos de 30 minutos.
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O processamento de chapas metálicas é um processo de trabalho frio abrangente para chapas metálicas finas (geralmente com menos de 6mm), incluindo corte a tesoura, estampagem, dobra, solda, fixação com rebites, moldagem por ferramenta e tratamento de superfície, entre outros. Uma de suas características notáveis é que a espessura da mesma peça é consistente. Processamento sem moldes: Um método de processamento de chapas metálicas através de equipamentos como perfuradora digital, corte a laser, máquina de corte a tesoura, máquina de dobra e máquinas de fixação com rebites. Geralmente é usado para fabricação de amostras ou produção em pequena escala e tem um custo relativamente alto. O ciclo de processamento é curto e a resposta é rápida.
Nosso processamento e fabricação de chapas metálicas permitem que você acesse facilmente as capacidades de fabricação de chapas metálicas para atender a todas as suas necessidades de produção.
O princípio de uma máquina de corte a laser é focar o laser no material, aquecê-lo localmente até ultrapassar o ponto de fusão e, em seguida, usar gás de alta pressão ou pressão de vapor metálico para remover o metal derretido, formando uma junta de corte muito estreita. As máquinas de corte a laser são uma tecnologia eficiente e precisa de processamento de materiais, amplamente utilizada em campos como processamento metálico.
Quando materiais laminados metálicos são submetidos à pressão dos moldes superiores ou inferiores durante o processo de dobra, eles primeiro sofrem deformação elástica e depois entram na deformação plástica. Nesse ponto, uma dobra em formato de V é concluída, conhecida popularmente como dobra.
A soldadura é o processo de unir duas ou mais peças metálicas usando calor, pressão ou ambos para formar uma junta forte. Ela combina habilidade e precisão para criar estruturas metálicas duráveis e sólidas.
No processamento de tratamento de superfície de chapas metálicas, os principais processos projetados incluem: anodização, polimento, jateamento, acabamento escovado, pintura em pó, eletrodo e outros processos de tratamento de superfície.
Chassi de chapa metálica, armário de chapa metálica. É adequado para todos os tipos de chassi de fonte de alimentação, armários de fonte de alimentação e armários à prova d'água ao ar livre, Estampagem, solda e produtos de chapas metálicas é aplicável a todos os tipos de produtos de chapa metálica, estampagem, solda, montagem, etc
Processamento de chapas metálicas refere-se ao uso de placas metálicas finas (geralmente não mais de 6mm) para processá-las em várias formas de metal. Essas formas podem incluir chapas planas, dobra, estampagem e moldagem. Produtos de chapa metálica são amplamente utilizados em vários setores e áreas, como fabricação automotiva, construção, fabricação eletrônica, aeroespacial, equipamentos médicos, entre outros. Materiais comuns de chapa metálica incluem chapas de aço frio, chapas galvanizadas, chapas de alumínio, chapas de aço inoxidável, entre outros. Produtos de chapa metálica são leves, de alta resistência, resistentes à corrosão, com superfície plana e baixo custo de fabricação, por isso são amplamente utilizados na fabricação de vários produtos e peças.
Etapas do processamento de chapas metálicas:
1. Preparação de materiais: Selecione o material de chapa metálica adequado e corte-o no tamanho e formato necessários de acordo com os requisitos de design;
2. Tratamento pré-processamento: Trate a superfície do material, como desengraxar, limpar, lixar, etc., para facilitar o processamento subsequente;
3. Processamento por máquina de perfuração CNC: Use máquina de perfuração CNC para cortar, furar, entalhar, levantar e criar depressões nos materiais de acordo com os desenhos de design;
4. Dobramento: Dobre as peças planas processadas pela prensa de acordo com os requisitos de design para formar a forma tridimensional necessária;
5. Soldagem: Solde as partes dobradas;
6. Tratamento superficial: Tratamento superficial dos produtos acabados, como pintura em spray, eletrodoação, polimento, etc.;
7. Montagem: Monte cada componente para formar o produto final.
O processamento de chapas metálicas geralmente requer o uso de vários equipamentos e ferramentas mecânicas, como prensas CNC, dobradeiras, equipamentos de solda, máquinas de desbaste, etc. O processo de fabricação deve seguir procedimentos de operação segura para garantir eficiência e qualidade no processamento.
Principalmente a partir do desenvolvimento da tecnologia de chapa metálica, gestão no local e gestão dos operadores:
1. Desenvolver métodos de processamento, correção e razoabilidade dos parâmetros de processo e equipamentos de processo selecionados;
2. Seriedade na implementação dos métodos de processo;
3. Supervisão da implementação dos processos entre departamentos;
4. Adotar o sistema de inspeção da primeira peça para verificar o valor de ajuste do dispositivo de posicionamento ou quantitativo (como compensação pela precisão inicial do posicionamento do deslocamento traseiro da dobradeira BG);
5. Utilizar ferramentas CNC sempre que possível para reduzir a dependência da confiabilidade da operação dos trabalhadores;
6. Fortalecer a educação sobre a consciência de qualidade com base no "qualidade em primeiro lugar e usuário em primeiro lugar" e estabelecer e aperfeiçoar o sistema de responsabilidade pela qualidade;
7. Preparar um processo operacional claro e detalhado - fortalecer o treinamento profissional do processo e emitir um certificado de operação.
São realizados os tipos de peças de chapas metálicas, seus processos de produção e características de processamento de amostras de pequeno e médio porte, e é feita uma análise de ação para vários processos de fabricação, podendo-se utilizar as horas de preparação, horas de processamento e taxas de mão de obra dos diversos centros de trabalho de chapas metálicas para uma análise mais precisa de otimização do processo, ou para estimativas de produtos e contabilidade dos custos reais da produção;
O ciclo de produção do protótipo será concluído e entregue em um dia no tempo mais rápido;
Peças em lote precisam ser entregues entre 5 a 10 dias, dependendo da quantidade solicitada pelo cliente e da complexidade das peças.
