Services de fabrication sur mesure de tôlerie
Votre service en ligne de découpe et pliage de tôles. Téléchargez vos pièces, obtenez un devis instantané gratuit et passez en production en moins de 30 minutes.
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Le traitement des tôles est un procédé de travail à froid complet pour les plaques métalliques minces (généralement inférieures à 6 mm), incluant l’empreinte, le découpage, le pliage, le soudage, le rivetage, la mise en forme par poinçon et le traitement de surface, entre autres. Son principal caractéristique est que l'épaisseur de la même pièce est constante. Traitement sans moule : Méthode de processus pour les tôles via des équipements tels que l'empreinte numérique, la découpe laser, les machines à cisailles, les machines à plier et les machines à riveter. Il est généralement utilisé pour la fabrication d'échantillons ou la production en petites séries et présente un coût relativement élevé. Le cycle de traitement est court et la réponse rapide.
Notre traitement et fabrication de tôles vous permettent d'accéder facilement aux capacités de fabrication de tôles pour répondre à tous vos besoins en matière de production.
Le principe d'une machine de découpe laser consiste à concentrer le laser sur le matériau, le chauffer localement jusqu'à ce qu'il dépasse son point de fusion, puis utiliser une pression de gaz haute pression ou une pression de vapeur métallique pour éliminer le métal fondu, formant ainsi une rainure de coupe très étroite. Les machines de découpe laser sont une technologie de traitement de matériaux efficace et précise, largement utilisée dans des domaines tels que le traitement des métaux.
Lorsque des matériaux en feuilles métalliques subissent la pression du matriçage supérieur ou inférieur lors d'un processus de pliage, ils subissent d'abord une déformation élastique puis entrent en déformation plastique. À ce stade, un pliage en V est réalisé, communément appelé pliage.
Le soudage est le processus de jonction de deux pièces métalliques ou plus en utilisant la chaleur, la pression, ou les deux pour former une liaison solide. Il combine habileté et précision pour créer des structures métalliques durables et robustes.
Dans le traitement de surface des tôles métalliques, les principaux processus conçus incluent : l'anodisation, le polissage, le sablage, le fini brossé, la peinture en poudre, l'électrolyse et d'autres processus de traitement de surface.
Châssis en tôle, armoire en tôle. Il est adapté à tous les types de châssis d'alimentation, armoires d'alimentation et armoires étanches extérieures, Déformation par emboutissage, soudage et produits en tôle s'appliquent à tous les types de produits en tôle, d'emboutissage, de soudage, d'assemblage, etc.
Le traitement des tôles consiste à utiliser des plaques métalliques minces (généralement d'une épaisseur n'excédant pas 6 mm) pour les transformer en diverses formes de métaux. Ces formes peuvent inclure des plaques plates, des pliages, des empreintes et des moulages. Les produits en tôle sont largement utilisés dans divers secteurs et industries, tels que la fabrication automobile, le bâtiment, la fabrication électronique, l'aérospatial, les équipements médicaux, etc. Les matériaux courants pour les tôles comprennent les tôles d'acier laminé à froid, les tôles galvanisées, les tôles en aluminium, les tôles en acier inoxydable, etc. Les produits en tôle sont légers, présentent une grande résistance, une bonne résistance à la corrosion, une surface plane et un coût de fabrication réduit, ce qui en fait des choix populaires pour la fabrication de divers produits et pièces.
Étapes de traitement des tôles :
1. Préparation du matériau : Sélectionnez le matériau de tôle approprié et découpez-le à la taille et à la forme requises selon les exigences de conception ;
2. Traitement préliminaire : Traitez la surface du matériau, comme le dégraissage, le nettoyage, le ponçage, etc., pour faciliter les opérations ultérieures ;
3. Usinage par perforatrice CNC : Utilisez une perforatrice CNC pour découper, percer, rainurer, emboutir et creuser le matériau selon les dessins de conception ;
4. Pliage : Pliez les pièces plates usinées par la presse à perforer conformément aux exigences de conception pour obtenir la forme tridimensionnelle souhaitée ;
5. Soudage : Soudez les parties pliées ;
6. Traitement de surface : Traitement de surface des produits finis, comme la peinture en aérosol, l'électrolyse, le polissage, etc. ;
7. Assemblage : Assemblez chaque composant pour former enfin le produit fini.
Le traitement des tôles métalliques nécessite généralement l'utilisation de divers équipements et outils mécaniques, tels que les machines de perçage CNC, les plieuses, les équipements de soudage, les machines à polir, etc. Le processus de traitement doit suivre les procédures de sécurité pour garantir l'efficacité et la qualité du traitement.
Principalement issu de la formulation de la technologie des tôles, de la gestion sur le terrain et de la gestion des opérateurs :
1. Développer des méthodes de traitement, vérifier la justesse et la raisonabilité des paramètres de processus et des équipements de processus sélectionnés ;
2. Rigueur dans la mise en œuvre des méthodes de processus ;
3. Surveillance de la mise en œuvre des processus entre les départements ;
4. Adopter le système de contrôle du premier article pour vérifier l'ajustement des dispositifs de positionnement ou quantitatifs (comme la compensation de la précision de positionnement initiale du décalage arrière de la plieuse BG) ;
5. Utiliser autant que possible des machines-outils CNC pour réduire la dépendance à l'égard de la fiabilité de l'opérateur ;
6. Renforcer l'éducation à la sensibilisation à la qualité selon le principe "qualité d'abord et utilisateur d'abord" et établir un système de responsabilité pour la qualité;
7. Préparer un processus opérationnel clair et détaillé - renforcer la formation professionnelle au processus et délivrer un certificat d'opération.
Les types de pièces en tôle, leurs processus de production et les caractéristiques de traitement des échantillons en petites et moyennes séries sont analysés, ainsi que l'analyse des actions pour divers processus de traitement, et les heures de préparation, les heures de traitement et les taux de main-d'œuvre des différents centres de travail en tôle peuvent être utilisés pour une analyse d'optimisation du processus plus précise, ou pour les estimations de produit et le calcul des coûts réels de production;
Le cycle de production du prototype sera terminé et livré en un jour au maximum;
Les pièces en série doivent être livrées en 5 à 10 jours selon la quantité demandée par le client et la complexité des pièces.
