Op maat gemaakte diensten voor blaasmetaalverwerking
Uw online service voor het snijden en buigen van plaatwerk. Upload uw onderdelen, ontvang direct een gratis offerte en ga binnen 30 minuten in productie.
Uw online service voor het snijden en buigen van plaatwerk. Upload uw onderdelen, ontvang direct een gratis offerte en ga binnen 30 minuten in productie.
Plaatmetaalbewerking is een geïntegreerd koud bewerkingsproces voor dunne metalen platen (meestal onder 6 mm), inclusief knippen, ponsen, buigen, lassen, nitmen, vormgeven met een persvorm en oppervlaktebehandeling, enz. Een opvallende eigenschap hiervan is dat de dikte van hetzelfde onderdeel consistent is. Niet-slijpvormige bewerking: een procesmethode voor plaatmetaal via apparatuur zoals digitale ponsmachines, lasersnijmachines, schaarinstallaties, boogmachines en nitsnijmachines. Deze methode wordt meestal gebruikt voor proefproductie of kleine series en heeft relatief hoge kosten. De productietijd is echter kort en de reactie is snel.
Onze bewerkings- en productiemogelijkheden voor plaatwerk geven u eenvoudige toegang tot de vaardigheden op het gebied van plaatwerkvervaardiging om aan al uw productiebehoeften te voldoen.
Het principe van een lasersnijmachine is om de laser te focussen op het materiaal, dit lokaal op te warmen totdat het smeltpunt wordt overschreden, en vervolgens met behulp van hoge drukgas of metaaldampdruk het gesmolten metaal weg te blazen, waardoor een zeer nauwe snijnaad ontstaat. Lasersnijmachines zijn een efficiënte en precieze technologie voor materiaalbewerking en worden breed toegepast in sectoren zoals metaalverwerking.
Wanneer metalen plaatmaterialen worden blootgesteld aan de druk van de boven- of ondermatrijs tijdens een buigproces, ondergaan zij eerst elastische vervorming en treden vervolgens plastische vervorming op. Op dit moment is een V-vormige buiging voltooid, wat algemeen bekend staat als buigen.
Lassen is het proces waarbij twee of meer metalen delen aan elkaar worden gevoegd met behulp van hitte, druk of beide om een sterke verbinding te vormen. Het vereist vaardigheid en precisie om duurzame, stevige metalen structuren te maken.
Bij de oppervlaktebehandeling van metalen platen zijn de ontworpen processen onder andere anodiseren, polijsten, zandstralen, geborsteld afwerken, poedercoating, galvaniseren en andere oppervlaktebehandelingsprocessen.
Plaatmetaal chassis, plaatmetaal kast Het is geschikt voor alle soorten voedingschassis, voedingskasten en waterdichte buitenkasten, Stansen, lassen en plaatmetaalproducten Het is van toepassing op diverse plaatmetaalproducten, stansen, lassen, montage, enzovoort
Plaatbewerking verwijst naar het gebruik van dunne metalen platen (meestal niet dikker dan 6 mm) om deze te verwerken tot metalen van verschillende vormen. Deze vormen kunnen platte platen, gebogen onderdelen, gestanste of gemodelleerde onderdelen omvatten. Plaatproducten worden breed toegepast in diverse industrieën en sectoren, zoals autobouw, bouwnijverheid, elektronicaproductie, lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, enzovoort. Algemene plaatmaterialen zijn koudgewalste plaatstaal, verzinkte platen, aluminiumplaten, roestvrijstaalplaten, enz. Plaatproducten zijn licht van gewicht, hebben een hoge sterkte, zijn corrosiebestendig, beschikken over een glad oppervlak en hebben lage productiekosten, waardoor ze veel worden gebruikt bij de fabricage van uiteenlopende producten en onderdelen.
Stappen in plaatbewerking:
1. Materiaalvoorbereiding: Selecteer het geschikte plaatmateriaal en snijd het tot de vereiste grootte en vorm volgens de ontwerpspecificaties;
2. Voorbehandeling: Behandel het oppervlak van het materiaal, zoals ontvetten, schoonmaken, slijpen, etc., om het verdere verwerken te vergemakkelijken;
3. CNC-ponsmachine bewerking: Gebruik een CNC-ponsmachine om het materiaal te snijden, ponsen, groeven, bollen en indeuken volgens de ontwerptekeningen;
4. Buigen: Buig de vlakke onderdelen die zijn verwerkt met de ponsmachine, volgens de ontweikspecificaties, zodat de gewenste driedimensionale vorm ontstaat;
5. Lassen: Las de gebogen onderdelen aan elkaar;
6. Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandeling van de eindproducten, zoals spuiten, elektrolytisch verzinken, polijsten, etc.;
7. Montage: Monteer alle componenten om uiteindelijk het eindproduct te vormen.
Plaatbewerking vereist meestal het gebruik van diverse mechanische apparatuur en gereedschappen, zoals CNC-ponsmachines, boormachines, lasapparatuur, slijpmachines, enzovoort. Tijdens het bewerkingsproces moeten veiligheidsvoorschriften worden gevolgd om de efficiëntie en kwaliteit van de verwerking te garanderen.
Voornamelijk uit de opstelling van plaatmetaaltechnologie, plaatselijk management en operatorbeheer:
1. Ontwikkel bewerkingsmethoden, correctheid en redelijkheid van geselecteerde procesparameters en procesapparatuur;
2. Ernst bij het uitvoeren van procesmethoden;
3. Toezicht op de uitvoering van processen tussen afdelingen;
4. Voer een eerste-stuk inspectiesysteem in om de instelmarge van het positionerings- of meetapparaat te valideren (bijvoorbeeld compensatie voor de primaire positioneringsnauwkeurigheid van de boogmachine achteruitverplaatsing BG);
5. Gebruik zoveel mogelijk CNC-machinegereedschap om de afhankelijkheid van de betrouwbaarheid van werknemers te verminderen;
6. Versterk de kwaliteitbewustwording in "kwaliteit eerst en gebruiker eerst" en stel een kwaliteitsverantwoordelijkheidssysteem op en verbeter dit systeem;
7. Bereid een duidelijk en gedetailleerd werkproces voor - versterk de professionele procesopleiding en verstuur een bewerkingscertificaat.
De typen plaatmetaalonderdelen en hun productieprocessen en bewerkingskenmerken van kleine en middelgrote series worden uitgevoerd, en er wordt actie-analyse uitgevoerd voor diverse bewerkingsprocessen, waardoor de voorbereidingsuren, bewerkingsuren en arbeidskosten van diverse plaatmetaalwerkcentra kunnen worden gebruikt voor nauwkeurigere procesoptimalisatie-analyse of voor productkostenschattingen en daadwerkelijke productiekosten;
De productietijd van het prototype zal binnen één dag worden voltooid en geleverd;
Batchonderdelen moeten zo snel mogelijk worden geleverd, binnen 5 tot 10 dagen afhankelijk van de klant hoeveelheid en de complexiteit van de onderdelen.
