Op vraag CNC-freeservices, snelle prototyping en productie van onderdelen. Hoge precisie CNC-frezen kan 0,008 mm bereiken. Aangepast CNC-frezen van onderdelen gebruikt meer dan 46 verschillende metalen en kunststoffen, met meer dan 16 oppervlaktebehandelingen. De snelste freestijd voor onderdelen is 2 dagen. Krijg vandaag nog een directe CNC-offerte.
Bij CNC-frezen worden draaiende snijgereedschappen gebruikt om materiaal van een werkstuk te verwijderen om afgebeelde onderdelen en producten te produceren. Dit productieproces werkt goed voor veel materialen, inclusief metalen, polymeren, hout en glas. CNC-freesystemen hebben in het algemeen 3 lineaire vrijheidsgraden: de X-, Y- en Z-as. Hierdoor is uitstekende precisie en detail mogelijk. Er zijn ook geavanceerdere systemen met 5 vrijheidsgraden, waarbij het gereedschapshoofd en de machinebank (A- en B-as) ook kunnen roteren. Met 5-assige CNC-machines kunnen onderdelen met hoog geometrische complexiteit worden geproduceerd zonder meerdere machinesetups nodig te hebben.
Met 3-as CNC sneren komt precisie samen met betaalbaarheid. Het is je eerste keuze voor eenvoudige onderdelen die toch nauwkeurigheid vereisen.
Bedenk een ontwerp, en 4-as sneren kan het waarschijnlijk maken. Meerkantig machineren is zojuist een stuk eenvoudiger geworden.
Voor die complexe en intrigerende onderdelen is 5-as milling de meestersteek. Breng je meest ambitieuze ontwerpen tot leven.
Een breed assortiment metalen voor CNC-bewerking, met toepassingen in meerdere industrieën. Ideaal voor zowel prototypes als eindgebruik aangepaste onderdelen.
Een breed aanbod kunststoffen voor CNC-bewerking, met toepassingen in meerdere industrieën. Ideaal voor zowel prototypes als eindgebruik aangepaste onderdelen.
Krijg toegang tot kwalitatief oppervlakkig afwerken voor aangepaste CNC gefineerde onderdelen om esthetische gebreken te verwijderen en het uiterlijk van je producten te verbeteren. We bieden ook stijve bescherming en extra weerstand en sterkte aan je onderdelen door superieure oppervlakteafwerkingen.
Leer meer over hoe CNC-frezen werkt en hoe u betere onderdelen kunt ontwerpen voor dit machinale proces.
CNC-freesmachines zijn automatische verwerkingsapparatuur die is ontwikkeld op basis van algemene frezen. De verwerkingstechnologie van de twee is vrijwel hetzelfde en de structuur is enigszins vergelijkbaar. CNC-frezen worden verdeeld in twee categorieën: magazijn zonder gereedschappen en magazijn. CNC-frezen met gereedschapsmagazijnen worden ook wel bewerkingscentra genoemd. Classificatie van CNC-frezen:
3-as CNC Fretsen
Met 3-as CNC sneren komt precisie samen met betaalbaarheid. Het is je eerste keuze voor eenvoudige onderdelen die toch nauwkeurigheid vereisen.
4-as CNC-freshering
Bedenk een ontwerp, en 4-as sneren kan het waarschijnlijk maken. Meerkantig machineren is zojuist een stuk eenvoudiger geworden.
5-as CNC-freshering
Voor die complexe en intrigerende onderdelen is 5-as milling de meestersteek. Breng je meest ambitieuze ontwerpen tot leven.
CNC Fretzverwerking
1. Ontwerp en stel een bewerkingsproces samen
2. Schrijf bewerkingsprogramma's
3. Voer machineklemming en gereedschap-klemming uit
4. Voer bewerkingsoperaties uit
5. Voer bewerkingsinspectie en afwerking uit.
De CNC-bewerkingsprocesstroom omvat het ontwerp en de opstelling van bewerkingsprocessen, het schrijven van bewerkingsprogramma's, machineklemming en gereedschap-klemming, bewerkingsoperaties, bewerkingsinspectie en afwerking. Elke schakel vereist nauwkeurige bediening en strikte controle om de efficiëntie van het bewerkingsproces en de kwaliteit van de bewerkte onderdelen te garanderen.
Het grootste verschil tussen CNC-frezen en draaien is de beweging van het snijgereedschap en het werkstuk. Bij CNC-draaien roteert het werkstuk met een ingestelde snelheid terwijl het snijgereedschap relatief stil blijft; bij CNC-frezen wordt het werkstuk op één positie bevestigd, terwijl het snijgereedschap eromheen roteert om overtollig materiaal weg te nemen. CNC-frezen en CNC-draaien worden nog steeds veel gebruikt als CNC-bewerkingsprocessen. Hoewel deze twee bewerkingsmethoden overeenkomsten kennen in CNC, verschillen hun werkwijzen en doeleinden sterk; daarom is het kiezen van de juiste bewerkingsmethode cruciaal voor het succes van het project.
5-assige CNC-bewerking is een multi-assige subtractieve productiemethode waarbij het gereedschap zich in vijf richtingen of assen (X, Y, Z, A en B) beweegt. Deze vijf assen bewegen synchroon, waardoor het machinegereedschap zeer nauwkeurig vijf verschillende vlakken van het werkstuk kan bewerken in één opspanning, zonder het werkstuk tussen de bewerkingen opnieuw te hoeven positioneren. Deze multi-assige koppelingscapaciteit maakt het mogelijk complexe geometrische vormen te verwerken en is bijzonder geschikt voor onderdelen met hoge eisen ten aanzien van ruimtelijke structuur en vrije oppervlakken.
Het aantal CNC-assen is het aantal richtingen waarin de CNC-machine kan bewegen om de benodigde onderdelen te produceren. Neem als voorbeeld de traditionele drie-assige CNC-machine, die van nature een drie-assig aantal heeft. Een drie-assige machine kan zijwaarts bewegen op de X-as, verticaal op de Y-as en heen en weer op de Z-as.
Naast drie lineaire assen voegt de 5-assige CNC-machine ook twee assen toe, vaak aangeduid als A-as en B-as. Deze twee extra assen stellen de 5-assige machine in staat het slijpwerk of onderdelen te kantelen en draaien, waardoor complexere geometrieën kunnen worden geproduceerd dan met de 3-assige machine.
5-assige machines zijn het geheim geworden achter het produceren van hoogwaardige onderdelen zonder naden of lasnaadmarkeringen;
5-assige bewerkingsmogelijkheden hebben de productie-industrieën zoals automotive, zorg, lucht- en ruimtevaart en landbouw voortransformeerd;
Na bewerking met de CNC-machine moet het doorgaans oppervlakkig worden behandeld om bepaalde kenmerken van de onderdelen te verbeteren, zoals functionaliteit, corrosieweerstand of een felgekleurd uiterlijk;
Algemene oppervlaktebehandelingsprocessen voor CNC-bewerkte onderdelen:
Anodisatie
Elektrolytisch verzinken Normaal verzinken Verzinkt Tinverzinking Koperplaten Nikkelplaten Chroom blauw/zwart Fosfateren Passiveren
Zandblasen
Poeder spuiten
polijsten
Zijdedrukken
Laser Markering
Geborsteld
Verf, enz.
We definiëren meestal oppervlaktebehandelingsvereisten op basis van verschillende materiaaleigenschappen.